Линии поперечно-клиновой прокатки

Узкоспециализированный, металлосберегающий, высокопроизводительный класс оборудования. Используется для обработки давлением осесимметричных деталей путем изменения поперечного сечения холодным, полугорячим    (t=500 - 700°C) и горячим (t=1000 - 1250°C) способом. Исходный материал может поступать из бунта, прутка или в виде штучной заготовки, в зависимости от типа применяемого оборудования.

Холодная поперечно-клиновая прокатка применяется, в основном, для изготовления осесимметричных деталей, допускающих формование давлением при нормальных температурах и обжатиях (отношение наибольшего диаметра к наименьшему). Типичные преимущества холодной прокатки: улучшение прочностных свойств в результате деформационного упрочнения, высокая точность размеров, почти окончательная форма и прекрасное качество поверхности детали.  

Полугорячая прокатка целесообразна, когда необходимо получить детали с окончательной поверхностью или минимальными припусками под дальнейшую механическую обработку (шлифовку). Точность размеров и качество незначительно уступают значениям, достигаемым при холодной прокатке, но перечень и размер изготавливаемых деталей больше.

Горячая прокатка позволяет получать детали сложной геометрической формы, с большим количеством переходов и коэффициентом обжатия 4 - 5 за один ход. Точность размеров и качество поверхности определяются более широкими допусками, чем при холодной или полугорячей прокатке и, как правило, требует дальнейшей механической обработки.

Линии поперечно-клиновой прокатки предназначены для изготовления крупных деталей, деталей сложной конфигурации, высокоточных деталей, деталей из материала, который с трудом поддается деформированию.

Преимущества: 

- в качестве исходного материала используется горячекатаный пруток (не требует предварительной подготовки заготовки к процессу прокатки);
- высокая производительность оборудования (до 100 штук в час);
- простота обслуживания;
- заготовки деталей, полученные методом поперечно-клиновой прокатки, имеют высокую точность и максимально приближены к размерам готовых изделий;
- минимальное количество отходов (коэффициент использования металла от исходной заготовки достигает 0,98;
- возможность производства большой номенклатуры деталей на одном и том же оборудовании;
- время смены инструмента при переходе к прокату другого типа деталей сокращено до 5 минут;
- высокая стойкость инструмента (до 1 000 000 изделий). 

Линии поперечно-клиновой прокатки применяются в автомобилестроении, железнодорожном строительстве, горнодобывающей промышленности и других производственных сферах.