Линия поперечно-клиновой прокатки WRL10025TS

WRL 10025 TS (имеют два подвижных инструмента) предназначена для получения деталей типа тел вращения диаметром 53-100 мм и большой длиной (до 500 мм) методом горячей прокатки. Используется в производстве большой гаммы деталей в основном под последующую мех обработку (возможно под последующую штамповку) в производстве деталей валов коробок передач грузовиков и автотракторной техники.

• Мощность прокатного стана - 230 кВт (рабочий режим на 35-40% меньше);

• Длина формующей части инструмента - 2500 мм;

• Время на смены инструментов - 20-30 минут (при использовании автоматической системы смены инструмента до 10 мин);

• Система управления на базе PLC (Mitsubishi) состоит из пульта управления и электрического шкафа (по запросу возможно использование контроллеров других производителей - Siemens, Omron, Allen Bradley). Проектирование систем управления в соответствии с регионом эксплуатации (СНГ, США и т.д.)

• Регулировка закрытой высоты  с помощью пульта дистанционного управления во время работы;

• Прокатка осуществляется из штучных заготовок – нагретая заготовка подаётся  в машину сбоку механизмом загрузки машины. Машина при помощи инструмента осуществляет прокатку - формирует поковку. После прокатки готовые поковки по лотку удаляются в тару. 

• Привод ползунов - гидравлический. На машине смонтирована система поддержки постоянного термостатического режима прокатки (охлаждения инструмента). 

• Система управления, основанная на программируемом контроллере, позволяет линии работать в наладочном и автоматическом режимах с выводом всех настроек на панель оператора;

• Система диагностики и помощи оператору (внутренняя непрерывная диагностика);

• Высокая степень автоматизации. Обеспечивает бесперебойную и стабильную работу линии с полным контролем всех параметров (в том числе в составе с индукционным нагревателем, контролем температуры нагрева заготовок и отбраковкой или подачей линию, системой цикличной подачи заготовок из шиберного бункера, прокаткой поковок и передачу на следующий этап);

Описание работы линии

Для организации производства поковок валов коробок передач, необходимо оснастить прокатную машину установкой индукционного нагрева, которая будет осуществлять предварительный нагрев заготовок под прокатку. Наиболее выгодно и практичнее использовать индукционный нагреватель с теристорным преобразователем частоты.

Производственный процесс линии WRL10025T S

Из прутка диаметром до 100 мм (позиция 1) с помощь дисковой пилы (позиция 2) происходит нарезка заготовок. Нарезка заготовок может быть организована на оборудовании Заказчика в том числе сразу из нескольких прутков. Нарезанные заготовки в произвольном порядке загружаются в ориентатор (позиция 3). Из ориентатора заготовки в правильном порядке автоматически подаются в индуктор (позиция 6) установки нагрева заготовок (позиция 6 и 5). В индукторе происходит последовательной нагрев заготовок до температуры 1000 - 1230°С (температура, скорость нагрева задается с пульта управления позиция 4). Установка нагрева оснащена устройством контроля температуры и отбраковки недогретых и перегретых заготовок на выходе из индуктора. Недогретые заготовки используются для повторного нагрева в установке (необходимо загрузка в ориентатор). В установке нагрева предусмотрены действия, позволяющие оставить заготовки в индукторе при краткосрочной аварийной остановке линии поперечно-клиновой прокатки и дальнейшего запуска. Оборудование оснащено сигнализацией, срабатывающей при несоблюдении рабочих и технологических параметров.

После контроля температуры нагретая заготовка автоматически поштучно подается в линию поперечно-клиновой прокатки WRL12025TS. Прокатная машина WR L12025T S представляет собой станину, на которую устанавливаются два подвижных ползуна - рабочие органы прокатной машины. Каждый ползун оснащают инструментом поперечно-клиновой прокатки (верхний и нижний соответственно).

Прокатка осуществляется из штучных заготовок – нагретая заготовка подаётся  в машину сбоку механизмом загрузки машины. Машина при помощи инструмента осуществляет прокатку - формирует поковку в зависимости от типа комплекта установленного инструмента и загруженной в оринетатор заготовки. Цикл прокатки одной детали – 12-15 секунд. После прокатки готовые поковки по лотку удаляются на транспортер 10 и 11 где происходит охлаждение и перемещение к участку ультразвукового контроля (позиция 12) всех поковок или выборочно. После прохождения ультразвукового контроля заготовка перемещается в тару.

Система управления линией основанная на программируемом контроллере PLC, позволяет линии работать в наладочном и автоматическом режимах с выводом всех настроек на панель оператора, обеспечивать самодиагностику и контролировать работу всех управляемых элементов линии. Высокая степень автоматизации обеспечивает бесперебойную и стабильную работу линии с полным контролем всех параметров (в том числе в составе с индукционным нагревателем, контролем температуры нагрева заготовок и отбраковкой или подачей в линию, системой цикличной подачи заготовок из ориентатора, прокаткой поковок и передачу на следующий производственный этап по перемещающим и охлаждаемым транспортерам.         

1. Стеллаж с заготовками.
2. Дисковая пила (BEHRINGER GmbH, AMADA) (опция)
3. Ориентатор (опция)
4. Пульт управления
5. ТПЧ
6. Индукционный нагреватель (предоставляет Заказчик)
7. Шкаф управления
8. Машина поперечно-клиновой прокатки
9. Гидростанции машины поперечно клиновой прокатки
10. Транспортёр (опция)
11. Охлаждающий транспортер (опция)
12. Участок ультразвукового контроля поковок (опция).

Интеграция индукционного нагрева мощностью от 1000 - 1200 кВт.

Использование двух подвижных инструментов обеспечивает высокую скорость и стабильность прокатки при изготовлении деталей требующих длины формующего инструмента  2500 мм (состоит из верней и нижней части), что обеспечивает снижение габаритов линии при увеличении жесткости конструкции.

заявка на оборудование

контактная информация

Ваше имя*
Компания
Email*
Телефон
Город*
Подтверждение согласия на обработку персональных данных*

Детали заявки

Оборудование

Линии поперечно-клиновой прокатки

Чертеж
Марка материала
Программа шт/ч,шт/год
Детали заявки*

Закрыть X