Услуги

Все оборудование выпускаемое компанией "АМТинжиниринг" является собственной разработкой. Разделение технологического процесса на стадии проектирования, закупки комплектующих, производства, сборки и испытаний перед отгрузкой заказчику позволяет на каждой стадии вести непрерывный контроль за качеством выполнения заказов.

Проектирование

- Проектные работы (разработка КД и ТД) в системе CAD и САПР;
- Разработка и внедрение технологии изготовления сложных изделий;
- Конструкторско-технологическое сопровождение;
- Электромонтажные работы (проектирование и изготовление распределительных электрошкафов, систем автоматики, телемеханики и сигнализации любой сложности, ремонтно-восстановительные работы);
- Разработка и программирование систем управления оборудованием;
- Консультативные услуги внедрения и реализации новых инжиниринговых направлений.

Производство

- Производство металлоконструкций;
- Производство корпусных деталей;
- Производство инструмента (штампы, пуансоны, матрицы, профилегибка);
- Производство зубчатых колес;
- Производство оснастки;
- Производство пневмо-, гидро-, механических приспособлений;
- Слесарные работы;
- Сборочные и монтажные работы;
- Сварочные работы;
- Окраска.

Металлообработка

- Все виды заготовительных работ (рубка, резка, гибка);
- Все виды токарных работ (кроме обработки на прутковых автоматах);
- Обработка каленых деталей лезвийным инструментом;
- Все виды фрезерных работ;
- Все виды шлифовальных работ;
- Координатно-расточные;
- Сверлильные;
- Холодная штамповка на прессах от 40т до 163т. 
- Горячая штамповка;
- Поперечно-клиновая прокатка на станах;
- Профилегибочная;
- Термообработка.

Сервисное обслуживание

- Гарантийное обслуживание и сервисное сопровождение выпускаемого оборудования;
- Проведение пусконаладочных работ у заказчика;
- Поставку любых узлов и деталей на произведенное компанией оборудование в течение 15 лет;
- Гарантийный и послегарантийный ремонт и обслуживание.

Модернизация и внедрение оборудования

Наша компания предлагает провести комплекс мероприятий по модернизации кузнечных производств, с целью повышения их производительности, рентабельности. 

- Внедрение автоматических линий поперечно-клиновой прокатки в технологические процессы штамповки деталей с последующим для минимизации издержек и сокращения затрат  производства ;

- Реконструкция гидравлических и паровоздушных молотов с установкой на них современных гидроприводов, программируемых систем управления и других вспомогательных средств автоматизации процессов ковки и штамповки, позволяя таким образом дать им «вторую» жизнь. 

- Оснащение паровоздушных молотов, другого ковочного оборудования индукционными нагревателями собственного производства.

Интегрированная система управления, в совокупности с нагревателем и дополнительными средствами автоматизации позволит превратить это оборудование в автоматические комплексы по производству деталей различных типов.