Главная/
Линии для производства профнастила (моно)

Линии для производства профнастила (моно)

В зависимости от требований заказчика к оборудованию (производительность, комплектация, диапазон толщин, скорость и сложность переналадки) линии профилирующие по производству профнастила, производимые нашей компанией ООО "Инженерный центр "АМТинжиниринг" делятся на три основных типа:

1. Профилирующие клети в швеллере

Основные особенности: минимальная количество клетей; работа с одной толщиной металла (зазор в клети между валками не регулируется); скорость профилирования до 20 м/ мин.; роликовые отрезные ножницы с ручным приводом; отрезная гильотина с приводом от мотор редуктора на двух колонках. Предусматривает двухэтажное исполнение линии.

2. Профилирующие клети в сварной пространственной раме «клетка»

Основные особенности: увеличенное количество клетей; расширенный диапазон толщин; регулировка зазоров между профилирующими валками; скорость профилирования до 40 м/мин; роликовые отрезные ножницы с приводом от мотор-редуктора; система смачивания полосы; отрезная гильотина с приводом от мотор редуктора на двух или четырех колонках.

3. Профилирующие клети на колонках

Основные особенности: максимальное количество клетей; посадочные поверхности рамы – шлифованные; места под колонки расточены на высокоточном оборудовании; максимальный диапазон толщин прокатываемого металла; легкость в переналадке; гарантированное качество изделия во всем диапазоне толщин; скорость профилирования до 40 м/мин.; роликовые отрезные ножницы с приводом от мотор-редуктора; система смачивания полосы; аппликатор нанесения плёнки (опция); отрезная гильотина с приводом от мотор-редуктора на четырёх колонках.

Профилирующий инструмент и отрезная гильотина

Профилирующие ролики из стали 40Х или 9ХС
Ножи отрезной гильотины выполнены из стали Х12МФ.

Профилирующие ролики и ножи отрезной гильотины проходят термическую обработку (закалку) с последующей чистовой механической обработкой

Возможность расширения комплектации:

Рулоноразматыватель
Подъемная тележка
Транспортер – укладчик
Транспортер
Система безостановочного летучего реза FL (только для линии на «колонках»)
Система автоматического штабелирования;
Упаковочная машина для обмотки пачки профлиста защитной плёнкой

Система управления линиями и электрооборудованием

Вся система электрооборудования линий соответствует техническим регламентам Таможенного союза и должна обеспечивать:

работу линий в автоматическом и наладочном режимах;
контроль основных параметров технологического процесса;
адресную диагностику неисправностей системы управления;

Система состоит из следующих основных компонентов:

программируемый логический контроллер фирмы «Mitsubishi» (ст. мод. FX5U);
панель оператора фирмы «Mitsubishi» (ст. мод. GS2107);
преобразователь частоты фирмы «Mitsubishi» (ст. мод. E800);

Электрооборудование системы управления должно размещаться в корпусах со степенью защиты не ниже IP43. Общие требования к электрооборудованию линии по ГОСТ 7600, ГОСТ МЭК60201-1-2002. От сети трехфазного переменного тока напряжением 380В и частотой 50Гц. Все связывающие кабели располагаются в кабельканалах на полу цеха

С помощью центрального пульта управления с монитором touch-screen и меню на русском языке задаются режимы работы линии: автоматический, ручной режим работы, изменения скорости линии.

На пульте установлены отдельные кнопки для:

старт/стоп линии в автоматическом режиме;
пуск/стоп гидравлики;
пуск/стоп пневматики;
аварийный стоп.

Сопровождающая техническая документация (на русском языке)

Общие технические чертежи (чертежи сборки основных групп);
Руководство по эксплуатации и обслуживанию;
Электронные и электрические схемы;
Список запчастей.

Эстетические, эргономические требования

Цвет корпусных элементов линии – рама RAL 5005, RAL5012 синий (стандарт). Подвижные части: RAL1023 (желтый). Корпусы шкафов и пультов электрической части: RAL7035 (серый) (не окрашиваем в другие цвета)
Рабочее место оператора должно находиться в зоне, обеспечивающей наблюдение за работой основных составляющих линии.

Условия эксплуатации

Условия эксплуатации линии – УХЛ 4.2 по ГОСТ 15150.
К работе на линии должен допускаться специально подготовленный обслуживающий персонал. Количество операторов – 1-2.

Сервис и обслуживание

Обеспечивается техническое сопровождение при наладке, пуске и эксплуатации;
Наличие собственного производства, а так же отдела закупки позволяют обеспечивать оборудование запасными частями.
Все оборудование может быть поставлено по отдельности либо на условиях «под ключ» с учетом пожеланий и рекомендаций.

Пример работы линии профилирующей ЛПРФ21

Пример работы линии профилирующей ЛПРФ75

Образцы профилей:

Выпускаем линии профилегибочные под выпуск пронастила любой геометрии профилей в том числе с возможностью перфорации (ширина листового металла от 500 до 1500 мм, толщиной металла от 0,35 до 3,0 мм)

По вопросам согласования состава оборудования и параметров изготавливаемых изделий связывайтесь специалистами нашей компании либо присылайте чертеж необходимого в производстве профиля через форму быстрой заявки.

Линия профилирования профнастила Н153 - ЛПРФ153

Автоматизированная линия ЛПРФ153 предназначена для производства профилированного настила типа Н153-850 в соответствии с ГОСТ24045-2016 высотой 153 мм, толщиной до 1,5 мм и шириной до 1500 мм
подробнее
Линия профилирования профнастила Н114 - ЛПРФ114

Автоматизированная линия ЛПРФ 114 предназначена для производства профилированного настила типа Н114-750 или Н114-600 в соответствии с ГОСТ24045-2016 высотой 114 мм, толщиной до 1,2 мм и шириной до 1400 мм
подробнее
Линия профилирования профнастила 57 - ЛПРФ57

Стационарная линия ЛПРФ57 предназначена для производства одного вида профиля высотой 57 мм, толщиной до 0,8 мм и шириной до 1250 мм
подробнее
Линия профилирования профнастила 50 - ЛПРФ50

Стационарная линия ЛПРФ50 предназначена для производства одного вида профиля высотой 50 мм, толщиной до 0,8 мм и шириной до 1250 мм
подробнее
Линия профилирования профнастила 47 "Бревно" - ЛПРФ47

Стационарная линия ЛПРФ 47 предназначена для производства одного вида профиля высотой 47 мм, толщиной до 0,7 мм и шириной до 1250 мм
подробнее
Линия профилирования профнастила С44 - ЛПРФ44

Стационарная линия ЛПРФ44 предназначена для производства одного вида профиля высотой 44 мм, толщиной до 0,8 мм и шириной до 1250 мм
подробнее
Линия профилирования профнастила С20 - ЛПРФ20

Стационарная линия ЛПРФ20 предназначена для производства одного вида профиля высотой 20 мм (С20, МП20 и т.д.), толщиной до 0,8 мм и шириной до 1250 мм
подробнее
Линия профилирования профнастила С15 - ЛПРФ15

Стационарная линия ЛПРФ15 предназначена для производства одного вида профиля высотой 15 мм, толщиной до 0,8 мм и шириной до 1250 мм
подробнее
Линия профилирования профнастила С10 - ЛПРФ10

Стационарная линия ЛПРФ10 предназначена для производства одного вида профиля высотой 10 мм, толщиной до 0,8 мм и шириной до 1250 мм
подробнее
Линия профилирования профнастила Н75 - ЛПРФ75

Стационарная линия ЛПРФ 75 предназначена для производства одного вида профиля высотой 75 мм, толщиной до 1,0 мм и шириной до 1250 мм
подробнее
Линия профилирования профнастила Н60 - ЛПРФ60

Стационарная линия ЛПРФ 60 предназначена для производства одного вида профиля высотой 60 мм, толщиной до 1,0 мм и шириной до 1250 мм
подробнее
Линия профилирования профнастила НС35 - ЛПРФ35

Стационарная линия ЛПРФ 35 предназначена для производства одного вида профиля высотой 35 мм, толщиной до 0,8 мм и шириной до 1250 мм
подробнее
Линия профилирования профнастила С21 - ЛПРФ21

Стационарная линия ЛПРФ 21 предназначена для производства одного вида профиля высотой 21 мм, толщиной до 0,7 мм и шириной до 1250 мм
подробнее
Линия профилирования профнастила С8 - ЛПРФ 8

Стационарная линия ЛПРФ 8 предназначена для производства одного вида профиля высотой 8 мм, толщиной до 0,8 мм и шириной до 1250 мм
подробнее