Главная/
Линии поперечно-клиновой и винтовой прокатки

Линия поперечно-клиновой прокатки WRL13025TS

Линия поперечно-клиновой прокатки WRL 13025 TS (имеет два подвижных инструмента) предназначена для получения поковок типа тел вращения диаметром 48-130 мм и большой длиной (до 725 мм) методом горячей прокатки. Используется в производстве большой гаммы деталей в основном под последующую штамповку или мех обработку в производстве деталей подвески и валов коробок передач грузовиков и автотракторной техники.

Линия поперечно-клиновая прокатки WRL 13025 TS
Диаметр прокатанной поковки, мм	48 - 130
Максимальная длина прокатанной поковки, мм	90-725
Производительность при одинарной прокатке с ИНУ 1600кВт поковок, шт/час* - при массе исходной заготовки до 17 кг - при массе исходной заготовки от 17 до 25 кг	140...180 60...70
* При парной или тройной прокатке производительность удваивается или утраивается

• Мощность прокатного стана - 400 кВт (рабочий режим на 35-40% меньше);

• Длина формующей части инструмента - 2500 мм;

• Время на смены инструментов - 10-15 минут (в линии используется автоматическая система смены инструмента с фиксацией инструмента с помощью гидрозажимов, управляемой с панели оператора и манипулятора извлечения инструмента с линии);

• Система управления на базе PLC (Mitsubishi) состоит из пульта управления и электрического шкафа (по запросу возможно использование контроллеров других производителей - Siemens, Omron, Allen Bradley). Проектирование систем управления в соответствии с регионом эксплуатации (СНГ, США и т.д.)

• Регулировка закрытой высоты с помощью пульта дистанционного управления во время работы;

• Прокатка осуществляется из штучных заготовок – нагретая заготовка подаётся в машину сбоку механизмом загрузки машины. Машина при помощи инструмента осуществляет прокатку - формирует поковку. После прокатки готовые поковки по лотку удаляются в тару.

• Привод ползунов - гидравлический. На машине смонтирована система поддержки постоянного термостатического режима прокатки (охлаждения инструмента).

• Система управления, основанная на программируемом контроллере, позволяет линии работать в наладочном и автоматическом режимах с выводом всех настроек на панель оператора;

• Система диагностики и помощи оператору (внутренняя непрерывная диагностика);

• Высокая степень автоматизации. Обеспечивает бесперебойную и стабильную работу линии с полным контролем всех параметров (в том числе в составе с индукционным нагревателем, контролем температуры нагрева заготовок и отбраковкой или подачей линию, системой цикличной подачи заготовок из шиберного бункера, прокаткой поковок и передачу на следующий этап);

В составе с индукционной нагревательной установкой с тиристорным преобразователем частоты мощностью 1600 кВт 1000Гц и 5 комплектами сменных индукторов. Индукторы выполнены в двухручьевом параллельном исполнении. Загрузка каждой нитки осуществляется автоматически от общего накопительного шиберного бункера. Привод механизма загрузки гидравлический. При замене одного типоразмера индуктора на другой предусмотрена быстрая переналадка (соединение водоохлаждаемых патрубков быстросъемными штуцерами, крепление индуктора быстросъемными защелками). Конструкция индуктора (футеровка) разборная и ремонтопригодная. Для перемещения заготовок по индуктору предусмотрены водоохлаждаемые направляющие.

Установленная мощность всего комплекса оборудования 2000 кВт. В составе оборудования используется оригинальная двухконтурная система охлаждения основных рабочих узлов инструмента, прокатной машины, гидростанций, индукторов и ТПЧ. Охлаждение нагретых узлов и элементов линии водяное принудительное непрерывной подачей воды давлением 0,25...0,4 МПа. Охлаждение ТПЧ двухконтурное с применением теплообменника. Первичный замкнутый контур с теплообменником подключается к системе охлаждения шкафа ТПЧ, вторичный контур - к системе подачи технической воды. Теплоносителем первичного контура охлаждения ТПЧ является дистилированная вода.

Установка индукционного нагрева обеспечивает выдачу нагретых в диапазоне +1100˚С - +1250˚С заготовок диаметром до 130 мм с производительностью до 3100 кг/час.

Установка загрузки прокатной машины обеспечивает автоматическую доставку нагретых заготовок от индуктора в рабочую зону машины. Используется устройство контроля температуры заготовки (пирометром) с выводом его показаний на пульт управления и механизм удаления недогретых или перегретых заготовок поступающих из выходного сечения индуктора. В установку загрузки заготовок в прокатную машину входит механизм разбраковки, который обеспечивает разделение отбракованных по температуре заготовок на недогретые и перегретые в соответствующие контейнеры.

При прокатке поковок с плоским инструментом на линии WRL13025TS мы имеем следующие преимущества:

более высокую точность получаемых поковок.
быстрая смена инструмента за счёт фиксации прокатного инструмента на линии WRL13020TS с помощью гидрозажимов управляемых с центральной панели управления (время смены комплекта инструмента массой около 3500 кг 15-20 минут).
установка инструмента не требует дополнительного базирования и выставления параллельности.
инструмент имеет систему охлаждения, для стабилизации температурного режима работы линии в автоматическом режиме.
плоский инструмент станов WRL и WRL TS проще в изготовлении и обслуживании при переточке (требует ремонт только часть сменных клиньев, при переточке круглого инструмента перетачивается вся поверхность валка (ролика)).
автоматическая регулировка закрытой высоты с пульта управления прокатной линии для перехода с одного диаметра прокатываемых заготовок на другую.
оборудование для 2-3х сменного режима работы.

Линия поперечно-клиновой прокатки WRL13025TS-01

Машина прокатная, механизм разбраковки, устройство загрузки машины, индукционный нагреватель, устройство загрузки индуктора, центральный пульт управления

Механизм разбраковки и контроля температуры нагретой заготовки с автоматической подачей в линию

Двухиндукторная установка индукционного нагрева заготовок / вид без крышек

Устройство автоматической загрузки индуктора / Устройство автоматической подачи заготовок из накопительного бункера

Тиристорные преобразователь частоты (ТПЧ) / Шкафы управления

Гидростанции

Устройство смены инструмента

Комплекты сменных индукторов 5 типоразмеров

Для прокатки поковок под штамповку или металлообработку (шаровые пальцы всех типоразмеров, поковки рычагов, ступенчатые валы и другие виды изделий) на вашем производстве и производствах ваших партнёров предлагаем внедрение автоматических прокатных линий (вместе с нагревом заготовок) собственного проектирования и производства. Так же приглашаем посетить нашу компанию, чтобы предметно ознакомить вас с указанной технологией и оборудованием.

Для обоснования экономической эффективности по запросу, готовы подготовить технико-экономическое предложение в соответствии с предоставленными вами чертежами деталей планируемых в производстве.

сделать запрос на оборудованиевверх
Назад в раздел

Чертеж
Марка материала
Программа шт/ч,шт/год
Детали заявки^*

Линия поперечно-клиновой прокатки WRL13025TS

контактная информация

Детали заявки