Различные индукционные системы, изготавливаемые нашей компанией, могут функционировать как с линиями поперечно-клиновой и поперечно-винтовой прокатки так и с любым кузнечным оборудованием, а также использоваться индивидуально (мощность индукционных нагревателей от 20 до 1600 кВт). Проектирование и производство автоматизации подачи и нагрева заготовок для КГШП 1000-12000 т.с.
Для оптимального встраивания в технологический процесс нагрева разработана специальная модульная конструкция, которая позволяет формировать индукционный нагреватель необходимой длины и габаритов. Для полугорячей прокатки (около 700 ˚C) изготавливаются печи сопротивления специальной конструкции. Проектирование и внедрения в соответствии с техническими требованиями кузнечно-прессовых производства России, Беларуси, США, Мексики. По желанию заказчика мы комплектуем свои машины нагревателями компании INDUCOTHEAT, ELOTHERM . Система управления на базе PLC Mitsubishi, Siemens или Allen-Bradley либо доступные решения на рынке. По запросу комплектация транзисторными или тиристорными преобразователями частоты (ТПЧ).
Индукционные нагревательные установки используемые в наших прокатных линиях предназначена для нагрева заготовок круглого сечения различных диаметров. Каждая линия поставляется с индукционной нагревательной установкой с источником нагрева ТПЧ (тиристорным преобразователь частоты) и устройством подачи заготовок, а так же единой системой управления узлами линии и нагревательной установки.
Индукционный нагреватель должен обеспечивать равномерный нагрев исходных заготовок в индукторе до необходимой температуры. Для питания индукционного нагревателя используется тиристорный или транзисторный преобразователь частоты (источник), который предназначен для генерации тока необходимой частоты (в зависимости от задач выбирается более подходящий по конструкции и мощности ТПЧ). Нагрузкой источника индукционного нагрева является индуктор — катушка, внутрь которой помещается заготовка. Индуцируемые в металле вихревые токи разогревают металл заготовки при минимуме отвода тепла в окружающую среду.
Индукционный способ нагрева позволяет обеспечить высокую скорость нагрева, а также тонкое регулирование потока тепловой энергии и тем самым добиться экономичности, высокой точности и повторяемости промышленных технологических процессов. Далее нагретая заготовка подается в прокатную машину, где происходит производственный процесс изготовления готовой детали. ТПЧ не является универсальным узлом и изготавливается под конкретные требования для конкретных задач на заводе изготовителя, не может работать отдельно вне поставляемой линии
Для обеспечивания наибольшего КПД нагрева заготовок используем индукторы собственного проектирования и производства (с керамическим или бетонным изолятором). Собственное проектирование и производство быстросъемных индукторов с керамическим изолятором, которые обеспечивают следующие преимущества.
На многих предприятиях энергия для нагрева термически обрабатываемого материала до температуры деформации (1100-1250 °С) и для термической обработки значительно превышает энергопотребление прокатного или ковочного оборудования. Поэтому целесообразно оптимизировать весь процесс с точки зрения энергопотребления таким образом, чтобы, с одной стороны, иметь возможность работать с одним нагревом, максимально избегая процессов охлаждения и повторного нагрева, а с другой стороны, минимизировать потери тепла в нагревательной установке.
Именно в производстве стали термическое излучение при температуре выше 600 °С играет значительную роль для окружающей среды и огнеупорной футеровки. При этом передаваемый на установку тепловой поток зависит от коэффициента излучения поверхностей стали и стенок и следует нелинейному закону излучения. Например, один квадратный метр стали с температурой 1200 С излучает в окружающую среду с комнатной температурой мощность 200 кВт (что эквивалентно мощности большого легкового автомобиля). На огнеупорной стенке с температурой 1 000°С этот показатель составляет почти 80 кВт.
Индукционные катушки обычно заливаются огнеупорным бетоном, который обеспечивает механическую и термическую защиту катушки. В результате получается монолитно залитый полый цилиндр из бетона с вложенной электрически изолированной медной обмоткой. Однако вследствие старения и инфильтрации (окалины) защитное действие снижается. Кроме того, огнеупорный бетон является не самым лучшим материалом для термической изоляции. Поскольку водоохлаждаемая медная обмотка вкладывается непосредственно в огнеупорный бетон, происходит очень эффективное охлаждение футеровки, что, в свою очередь, создает относительно низкую температуру футеровки и, тем самым, приводит к значительным потерям тепла.
Индукторная футеровка в виде предварительно отлитой (прессованной) детали имеет туже прочность как традиционная, но с меньшей толщиной стенки? как результат термические потери в зоне высоких температур снижаются на 50% и~ 10% экономии электроэнергии на всей установки. В связи с чем мы в своих индукторах повсеместно используем футеровку из керамических материалов, что так же упрощает обслуживание индукторов и ремонт (индукторы с бетона не предполагают ремонт).
Вариант 1 исполнение индукторов с керамическими изоляторами:
Вариант 2 исполнение индукторов с изолятором из огнеупорного бетона (под нагрев заготовок небольших диаметров до 30 мм):
Преимущества индукционного нагрева
высокая удельная мощность
высокая скорость нагрева
оптимальная кривая нагрева
высокая электрическая и тепловая эффективность.
локальная индукция мощности в выбранных точках
экологичный нагрев без выбросов CO2
превосходный контроль процесса
быстрая окупаемость инвестиций при модернизации оборудования
Области применения индукционного нагрева
нагрев на кузнечно-прессовых (КГШП, ГКМ и т.д,) или прокатных участках (станы поперечно-клиновой и винтовой прокатки)
термическая обработка, например закалка или отжиг
соединение сварка или пайка (линии по производству газовых баллонов)
Виды нагревателей индукционных
Модель
ИН 25
ИН 35
ИН 63
ИН 80
ИН 100
ИН 130
ИН 150
ИН 200
Диаметр заготовки, мм
15-25
25-40
30-65
50-80
70-110
80-130
100-150
140-200
Мощность ТВЧ-нагрева, кВт
100 - 125
125 - 160
250 - 320
630 - 800
800 - 1000
1000 - 1600
1000 - 1600
1600
Индукционные нагреватели компании АМТинжиниринг оправдывают все ожидания Заказчиков с учетом высокой производительности, стабильности процесса нагрева и высочайшего качество продукции для использования в процессах ковки и прокатки.