Нагреватель индукционный



Различные индукционные системы, изготавливаемые нашей компанией, могут функционировать как с линиями поперечно-клиновой  и поперечно-винтовой прокатки так и с любым кузнечным оборудованием, а также использоваться индивидуально (мощность индукционных нагревателей от 20 до 1600 кВт). Проектирование и производство автоматизации подачи и нагрева заготовок для КГШП 1000-12000 т.с.

Для оптимального встраивания в технологический процесс нагрева разработана специальная модульная конструкция, которая позволяет формировать индукционный нагреватель необходимой длины и габаритов. Для полугорячей прокатки (около 700 ˚C) изготавливаются печи сопротивления специальной конструкции. Проектирование и внедрения в соответствии с техническими требованиями кузнечно-прессовых производства России, Беларуси, США, Мексики.  По желанию заказчика мы комплектуем свои машины нагревателями компании INDUCOTHEAT,  ELOTHERM . Система управления на базе PLC Mitsubishi, Siemens или Allen-Bradley либо доступные решения на рынке.  По запросу комплектация транзисторными или тиристорными преобразователями частоты (ТПЧ).

Индукционные нагревательные установки используемые в наших прокатных линиях предназначена для нагрева заготовок круглого сечения различных диаметров. Каждая линия поставляется с индукционной нагревательной установкой с источником нагрева ТПЧ (тиристорным преобразователь частоты) и устройством подачи заготовок, а так же единой системой управления узлами линии и нагревательной установки.

Индукционный нагреватель должен обеспечивать равномерный нагрев исходных заготовок в индукторе до необходимой температуры. Для питания индукционного нагревателя используется тиристорный или транзисторный преобразователь частоты (источник), который предназначен для генерации тока необходимой частоты (в зависимости от задач выбирается более подходящий по конструкции и мощности  ТПЧ). Нагрузкой источника индукционного нагрева является индуктор — катушка, внутрь которой помещается заготовка. Индуцируемые в металле вихревые токи разогревают металл заготовки при минимуме отвода тепла в окружающую среду. 

Индукционный способ нагрева  позволяет обеспечить высокую скорость нагрева, а также тонкое регулирование потока тепловой энергии и тем самым добиться экономичности, высокой точности и повторяемости промышленных технологических процессов. Далее нагретая заготовка подается в прокатную машину, где происходит производственный процесс изготовления готовой детали. ТПЧ не является универсальным узлом и изготавливается под конкретные требования для конкретных задач на заводе изготовителя, не может работать отдельно вне поставляемой линии

Для обеспечивания наибольшего КПД нагрева заготовок используем индукторы собственного проектирования и производства (с керамическим или бетонным изолятором). Собственное проектирование и производство быстросъемных индукторов с керамическим изолятором, которые обеспечивают следующие преимущества.

На многих предприятиях энергия для нагрева термически обрабатываемого материала до температуры деформации (1100-1250 °С) и для термической обработки значительно превышает энергопотребление прокатного или ковочного оборудования. Поэтому целесообразно оптимизировать весь процесс с точки зрения энергопотребления таким образом, чтобы, с одной стороны, иметь возможность работать с одним нагревом, максимально избегая процессов охлаждения и повторного нагрева, а с другой стороны, минимизировать потери тепла в нагревательной установке.

Именно в производстве стали термическое излучение при температуре выше 600 °С играет значительную роль для окружающей среды и огнеупорной футеровки. При этом передаваемый на установку тепловой поток зависит от коэффициента излучения поверхностей стали и стенок и следует нелинейному закону излучения. Например, один квадратный метр стали с температурой 1200 С излучает в окружающую среду с комнатной температурой мощность 200 кВт (что эквивалентно мощности большого легкового автомобиля). На огнеупорной стенке с температурой 1 000°С этот показатель составляет почти 80 кВт.

Индукционные катушки обычно заливаются огнеупорным бетоном, который обеспечивает механическую и термическую защиту катушки. В результате получается монолитно залитый полый цилиндр из бетона с вложенной электрически изолированной медной обмоткой. Однако вследствие старения и инфильтрации (окалины) защитное действие снижается. Кроме того, огнеупорный бетон является не самым лучшим материалом для термической изоляции. Поскольку водоохлаждаемая медная обмотка вкладывается непосредственно в огнеупорный бетон, происходит очень эффективное охлаждение футеровки, что, в свою очередь, создает относительно низкую температуру футеровки и, тем самым, приводит к значительным потерям тепла.

Индукторная футеровка в виде предварительно отлитой (прессованной) детали имеет туже прочность как традиционная, но с меньшей толщиной стенки? как результат термические потери в зоне высоких температур снижаются на 50% и~ 10% экономии электроэнергии на всей установки. В связи с чем мы в своих индукторах повсеместно используем футеровку из керамических материалов, что так же упрощает обслуживание индукторов и ремонт (индукторы с бетона не предполагают ремонт). 

Вариант 1 исполнение индукторов с керамическими изоляторами:

Ину3.JPG
Ину4.JPG
Ину5.JPG

Вариант 2 исполнение индукторов с изолятором из огнеупорного бетона (под нагрев заготовок небольших диаметров до 30 мм):

ИНУ бетон1.JPG
Ину бетон2.JPG
Ину бетон3.JPG
Преимущества индукционного нагрева
  • высокая удельная мощность
  • высокая скорость нагрева
  • оптимальная кривая нагрева
  • высокая электрическая и тепловая эффективность.
  • локальная индукция мощности в выбранных точках
  • экологичный нагрев без выбросов CO2
  • превосходный контроль процесса
  • быстрая окупаемость инвестиций при модернизации оборудования
Области применения индукционного нагрева
  • нагрев на кузнечно-прессовых (КГШП, ГКМ и т.д,) или прокатных участках (станы поперечно-клиновой и винтовой прокатки)
  • термическая обработка, например закалка или отжиг
  • соединение сварка или пайка (линии по производству газовых баллонов)

Виды нагревателей индукционных 

Модель  ИН 25ИН 35ИН 63ИН 80ИН 100ИН 130ИН 150ИН 200
Диаметр заготовки, мм15-2525-4030-6550-8070-11080-130100-150140-200
Мощность ТВЧ-нагрева, кВт100 - 125125 - 160250 - 320630 - 800800 - 10001000 - 16001000 - 16001600

Индукционные нагреватели компании АМТинжиниринг оправдывают все ожидания Заказчиков с учетом высокой производительности, стабильности процесса нагрева и высочайшего качество продукции для использования в процессах ковки и прокатки.

сделать запрос на оборудованиевверх
Назад в раздел