- Оборудование
- Линии профилирующие и профилегибочные
- Линии для производства металлочерепицы
- Линии для производства профнастила (моно)
- Линии для производства профнастила (универсальные)
- Оборудование для производства элементов водосточной системы
- Линии для производства элементов кровли
- Линии для производства сайдинга и стеллажей, полок, мостиков, решеток, спец. профилей
- Оборудование для производства панелей быстровозводимых зданий и силосных башень
- Профилирующий инструмент
- Установки летучего реза
- Линии для изготовления фальцевой кровли
- Линии для производства автомобильных лонжеронов, рамы прицепов, полуприцепов, обвязок, бортов
- Линии для производства армирующих профилей ПВХ систем окон, дверей
- Линии для производства металлоштакетника, заборов, жалюзи
- Линии для производства профилированных труб (штрипс, заготовка)
- Линии профилирующие для пенозаполненных профилей гаражных и оконных рольставен и жалюзи
- Линии с лазерной сваркой и резкой в составе линий профилирования
- Линия по изготовлению прессованного настила
- Машина профилирующая для гибки кромки (штрипс, заготовка)
- Оборудование для изготовления шпалерных столбов заборных ограждений и виноградников
- Оборудование для производства элементов дорожных ограждений
- Перфорирующее-гибочное оборудование
- Перечень реализованных проектов по изделиям и профилям
- Линии резки рулонного металла
- Линии поперечно-клиновой и винтовой прокатки
- Линии и станы поперечно-клиновой прокатки серии WRL
- Линии и станы поперечно-клиновой прокатки серии WRL TS
- Инструмент поперечно-клиновой, поперечно-винтовой прокатки
- Нагреватель индукционный
- Линии и станы поперечно-винтовой прокатки серии HRL
- Преимущества технологии поперечно-клиновой и поперечно-винтовой прокатки
- Дополнительное оборудование
- Нагреватели индукционные
- Вспомогательное оборудование
- Кузнечно-прессовое оборудование
- Линии для горячей гибки прутков и заготовок
- Машины для высадки концов труб
- Шаропрокатные станы и специальные ковочные машины для производства стальных мелющих, помольных шаров
- Станы поперечно-клиновой прокатки и ковочные вальцы
- Оборудование для производства поковок коленчатых валов ДВС
- Механические прессы
- Прессы серии MN
- Штамповочно-высадочные машины
- Прутково-волочильные станы
- Обрезные пресса
- Пневматические молоты
- Программируемые кузнечно-штамповочные машины
- Обрабатывающие центры для изготовления зубчатых колес
- Модернизация паровоздушных и пневматических молотов
- Линия высадки балки оси прицепа
- Главная/
- Линии профилирующие и профилегибочные/
- Линии для производства автомобильных лонжеронов, рамы прицепов, полуприцепов, обвязок, бортов
Линия профилирующая для производства облицовок изотермических фургонов с фальцевым замком
Комплекс оборудования для производства облицовок изотермических фургонов с фальцевым замком состоит из трёх независимых профилирующих линий:
- Линии профилирующей для производства облицовок изотермических фургонов с фальцевым замком
- Линии профилирующая дополнительного соединительного профиля фальцевого замка изотермических панелей
- Линии перфорации такелажной планки для крепления груза в изотермических фургонах
Основной технологический процесс работы линии для производства внешних и внутренних облицовок изотермических фургонов подразумевает следующие этапы:
Рулон - нанесение защитной плёнки - правка кривизны рулона - нарезка заготовки необходимой длины - формирования замка на панели с двух сторон - поворот панели и подача в загрузочный транспортер - введение дополнительного профиля скрепления двух панелей - последовательное формирование фальцевого замка соединения двух панелей - формирование продольной внутренней облицовки с выемкой под монтаж такелажной рейки или формирование ровной внешней облицовки.
Средняя производительность при длине панели 14 м, шт/смена 14…15
Изготовление дополнительного соединительного профиля фальцевого замка происходит на отдельной линии профилирования из рулонного материала с нарезкой профилей необходимой длины.
Изготовление такелажной планки и рейки для крепления груза в изотермическом фургоне происходит на отдельной линии профилирования и перфорации из рулонного материала с нарезкой профилей необходимой длины
Автоматизация комплекса оборудования для производства облицовок изотермических фургонов с фальцевым замком упрощает работу с заготовками облицовок панелей, за счёт внедрения траспортной системы перемещения заготовок на всём технологическом процессе.
Введение утеплителя и формирования единой стеновой панели фургона, а далее сборка фургона, монтаж такелажной рейки происходит на отдельных сборочных постах на сборочной площадке Заказчика.
Если у вас есть потребность в локализации производства аналогичных профилей и изделий на своём производстве мы можем помочь вам в реализации данного проекта. Более подробная информация по запросу.
заявка на оборудование
Закрыть X
Назад в раздел