Линия WRL1003

Линия WRL1003 относится к малым линиям поперечно-клиновой прокатки для изготовления деталей типа тел вращения малого диаметра 1-10 мм, длиной 100 мм методом полугорячей прокатки. Используется в производстве поковок осей без дальнейшей металлобработки либо с использованием шлифовальных операций.

Технологический процесс:

1. Рубка заготовок из прутка (опция).
2. Загрузка в вибробункер.
3. Подача в револьверную электропечь.
4. Нагрев до температуры 650°-850°С 
5. Подача в прокатную машину
6. Прокатка до температуры образования окалины.

В процессе прокатки происходит разогрев детали, чем выше скорость прокатки, тем больше температура. Таким образом, возможна последующая закалка изделия, сразу после прокатки, используя нагрев до прокатки и разогрев во время прокатки. Окончательный температурный режим и режимы работы лини определяется экспериментальной прокаткой

Преимущества процесса поперечно-клиновой прокатки:

1. высокая производительность ( до 1000 дет./час при одиночной прокатке и до 1800 дет./час при сдвоенной прокатке);
2. полная автоматизация процесса;
3. общая стойкость инструмента – 1.000.000 деталей;
4. коэффициент использования металла – 0,80…0,90.

Окончательный состав, стоимость и исполнение оборудования согласуются на этапе подготовки чертежей деталей и технического задания на разработку.

 Линии поперечно-клиновой прокатки серии WRL характеризуются наличием одного (верхнего) подвижного инструмента. Ползун в машине установлен на роликовых опорах качения с автоматической выборкой зазора, что обеспечивает минимальные потери на трение и отсутствие зазоров в направляющих при нагреве ползуна в процессе прокатки. За счёт баланса скорости и режимов проведения прокатки значительно уменьшается время контакта горячей заготовки с инструментом и соответственно уменьшается нагрев инструмента и, как следствие, увеличивается его долговечность.

Линия поперечно-клиновой прокатки с комплекто прокатного инструмента, системой управления, нагрева и автоматической подачи заготовок

Устройство загрузки индуктора с подачей из накопителя заготовок. Устройство автоматической подачи заготовок в прокатную машину с разбраковкой по температуре. Устройство контроля температуры заготовки пирометром и механизм удаления недогретых или перегретых заготовок, поступающих из выходного сечения индуктора. Установка индукционного нагрева с транзисторным преобразователем частоты (ТПЧ).

Устройство смены инструмента прокатного (нижней и верхней части)

Контроль безопасности рабочей зоны, контроль температуры прокатанной детали. Центральный пульт управления с монитором touch-screen и меню управления режимов работы линией и дублированным кнопочным блоком.

Сопровождающая техническая документация (на русском языке):

• Руководство по эксплуатации и обслуживанию;
• Общие технические чертежи (чертежи сборки основных групп);
• Электронные и электрические, пневматические, гидравлические схемы;
• Во избежание несанкционированного изменения программного обеспечения исходники программы управления линией передаются после окончания гарантии на оборудование. В гарантийный период обеспечивается удаленная сервисная поддержка программного обеспечения.
• Список ЗИП.
• Декларация соответствия линии поперечно-клиновой прокатки требованиям техническим регламентам Таможенного союза «О безопасности низковольтного оборудования ТР ТС 004/2011, «О безопасности машин и оборудования» ТР ТС 010/2011, «Электромагнитная совместимость технических средств» ТР ТС020/2011

Эстетические, эргономические требования

• Оборудование линии должно быть удобно в эксплуатации и обслуживании;
• Рабочее место оператора должно находиться в зоне, обеспечивающей наблюдение за работой основных составляющих линии;
• Рама RAL 5005 синий; съемные крышки: RAL7035 (серый). Корпусы шкафов и пультов электрической части: RAL7035 (серый) (не окрашиваем в другие цвета)

Система безопасности 

• Безопасность труда на линии обеспечивается его конструкцией и изготовлением в соответствии с требованиями ГОСТ 7600, ГОСТ  12.2.017, 12.4.040,12.2.049.Стандартно линия оснащена устройствами безопасности механического типа. 
• предохранительные стальные кожухи покрывающие приводные и подвижные элементы линии. 
• бесконтактные защитные барьеры автоматического отключения возле зоны прокатки заготовок;
• кнопки аварийной остановки линии на наладочном пульте и центральном пульте управления;
• защита системы управления от перегрузок, контроль элементами управления линией;

Условия эксплуатации

• Условия эксплуатации линии – УХЛ 4.2 по ГОСТ 15150.
• Гарантийный срок эксплуатации, месяцев (исчисляется с момента подписания акта приемки изделия) 12 месяцев
• Гамма процентный режим работы в течение суток для линии составляет =85%. 15% времени необходимо будет затрачивать на периодическое техническое обслуживание в соответствии с графиком ППР (предоставляется после разработки конструкторской документацией линией).
• К работе на линии должен допускаться специально подготовленный обслуживающий персонал.
• Количество операторов – 1.

Производство

• Собственное проектирование и производство линии поперечно-клиновой прокатки, инструмента прокатного, системы управление линией: ООО «Инженерный центр «АМТинжиниринг», г. Минск;
• Изготовление основных узлов линии поперечно-клиновой прокатки, инструмента, автоматизации и ориентации заготовки, устройства нагрева заготовки: ООО «Инженерный центр «АМТинжиниринг»
• В производстве оборудования преимущественно используются стандартные комплектующие из каталогов заводов изготовителей;
• Сервисная служба и сервисная поддержка: ООО «Инженерный центр «АМТинжиниринг»