Линия поперечно-клиновой прокатки WRL 8012 (имеет один подвижный инструмент) предназначена для получения поковок типа тел вращения диаметром 35-80 мм и длиной до 420 мм методом горячей прокатки. Используется в производстве большой гаммы деталей в основном под последующую штамповку или мех обработку в производстве деталей подвески и валов коробок передач грузовиков и автотракторной техники.
• Мощность прокатного стана - 120 кВт (рабочий режим на 35-40% меньше);
• Длина формующей части инструмента - 1250 мм;
• Время на смены инструментов - 30 минут (в линии используется болтовая фиксация сменного инструмента);
• Система управления на базе PLC (Mitsubishi) состоит из пульта управления и электрического шкафа (по запросу возможно использование контроллеров других производителей - Siemens, Omron, Allen Bradley). Проектирование систем управления в соответствии с регионом эксплуатации (СНГ, США и т.д.)
• Регулировка закрытой высоты с помощью пульта дистанционного управления во время работы;
• Прокатка осуществляется из штучных заготовок – нагретая заготовка подаётся в машину сбоку механизмом загрузки машины. Машина при помощи инструмента осуществляет прокатку - формирует поковку. После прокатки готовые поковки по лотку удаляются в тару.
• Привод верхнего ползуна - гидравлический. На машине смонтирована система поддержки постоянного термостатического режима прокатки (охлаждения инструмента).
• Система управления, основанная на программируемом контроллере, позволяет линии работать в наладочном и автоматическом режимах с выводом всех настроек на панель оператора;
• Система диагностики и помощи оператору (внутренняя непрерывная диагностика);
• Высокая степень автоматизации. Обеспечивает бесперебойную и стабильную работу линии с полным контролем всех параметров (в том числе в составе с индукционным нагревателем, контролем температуры нагрева заготовок и отбраковкой или подачей линию, системой цикличной подачи заготовок из шиберного бункера, прокаткой поковок и передачу на следующий этап);
В составе с индукционной нагревательной установкой с тиристорным преобразователем частоты мощностью 800 кВт 1000Гц и 2 комплектами сменных индукторов. Автоматическая подача заготовок в индуктор из накопительного лотка. Привод механизма загрузки гидравлический. При замене одного типоразмера индуктора на другой предусмотрена быстрая переналадка (соединение водоохлаждаемых патрубков быстросъемными штуцерами, крепление индуктора быстросъемными защелками). Конструкция индуктора (футеровка) разборная и ремонтопригодная с помощью керамических изоляторов. Для перемещения заготовок по индуктору предусмотрены водоохлаждаемые направляющие.
Установленная мощность всего комплекса оборудования 920 кВт. В составе оборудования используется оригинальная двухконтурная система охлаждения основных рабочих узлов инструмента, прокатной машины, гидростанций, индукторов и ТПЧ. Охлаждение нагретых узлов и элементов линии водяное принудительное непрерывной подачей воды давлением 0,25...0,4 МПа. Охлаждение ТПЧ двухконтурное с применением теплообменника. Первичный замкнутый контур с теплообменником подключается к системе охлаждения шкафа ТПЧ, вторичный контур - к системе подачи технической воды. Теплоносителем первичного контура охлаждения ТПЧ является дистилированная вода.
При прокатке поковок с плоским инструментом на линии WRL8012 мы имеем следующие преимущества:
• более высокую точность получаемых поковок
• высокая производительность
• простая смена инструмента за счёт фиксации прокатного инструмента на линии WRL8012 с помощью болтов
• установка инструмента не требует дополнительного базирования и выставления параллельности.
• инструмент имеет систему охлаждения, для стабилизации температурного режима работы линии в автоматическом режиме.
• плоский инструмент станов WRL и WRL TS проще в изготовлении и обслуживании при переточке (требует ремонт только часть сменных клиньев, при переточке круглого инструмента перетачивается вся поверхность валка (ролика)).
• автоматическая регулировка закрытой высоты с пульта управления прокатной линии для перехода с одного диаметра прокатываемых заготовок на другую.
• оборудование для 2-3х сменного режима работы.
• компактное расположение оборудования при транспортировке и логистике (опыт поставки автомобильным, железнодорожным, морским и авиационного транспортом)
Линия поперечно-клиновой прокатки WRL8012
Машина прокатная, механизм разбраковки, устройство загрузки машины, индукционный нагреватель, устройство загрузки индуктора, центральный пульт управления

ТПЧ /Шкаф управления с открытыми дверями Гидростанция

Комплект сменного индуктора №2 (смонтирован в индукционном нагревателе) с устройством автоматической подачи из накопительного лотка. Стол монтажный для обслуживания прокатного инструмента

Комплекты сменных индукторов
Планировочное решение линии WRL8012
Размещение части линии при транспортировке еврофура 1
Размещение части линии при транспортировке еврофура 2
Линии поперечно-клиновой прокатки WRL8012 используются для прокатки поковок под штамповку или металлообработку (шаровые пальцы всех типоразмеров, поковки рычагов, ступенчатые валы и другие виды изделий).
На вашем производстве и производствах ваших партнёров предлагаем внедрение автоматических прокатных линий (вместе с нагревом заготовок) собственного проектирования и производства. Так же приглашаем посетить нашу компанию, чтобы предметно ознакомить вас с указанной технологией и оборудованием.
Для обоснования экономической эффективности по запросу, готовы подготовить технико-экономическое предложение в соответствии с предоставленными вами чертежами деталей планируемых в производстве.