Линия поперечно-клиновой прокатки WRL9018TS

WRL 9018 TS (имеют два подвижных инструмента) предназначена для получения деталей типа тел вращения диаметром 40-100 мм, длиной до 500 мм методом полугорячей и горячей прокатки. Используется в производстве большой гаммы деталей (как под последующую штамповку так и без дополнительной мех. обработки). Используется в производстве заготовок валов шестеренчатых гидравлических насосов, деталей подвесок, ДВС, как шаропрокатные станы.

• Мощность прокатного стана - 300 кВт;

• Длина формующей части инструмента - 1900 мм;

• Время на смены инструментов - 20 минут (при использовании автоматической системы смены инструмента до 5 мин);

• Система управления на базе PLC (Mitsubishi) состоит из пульта управления и электрического шкафа (по запросу возможно использование контроллеров других производителей - Siemens, Omron, Allen Bradley). Проектирование систем управления в соответствии с регионом эксплуатации (СНГ, США и т.д.)

• Возможность регулировки закрытой высоты  с помощью пульта дистанционного управления во время работы;

• Прокатка осуществляется из штучных заготовок – нагретая заготовка подаётся  в машину сбоку механизмом загрузки машины. Машина при помощи инструмента осуществляет прокатку - формирует поковку. После прокатки готовые поковки по лотку удаляются в тару. 

• Привод ползунов - гидравлический. На машине смонтирована система поддержки постоянного термостатического режима прокатки (охлаждения инструмента). 

• Система управления, основанная на программируемом контроллере, позволяет линии работать в наладочном и автоматическом режимах с выводом всех настроек на панель оператора;

• Система диагностики и помощи оператору (внутренняя непрерывная диагностика с выводом рекомендаций оператору);

• Высокая степень автоматизации. Обеспечивает бесперебойную и стабильную работу линии с полным контролем всех параметров (в том числе в составе с индукционным нагревателем, контролем температуры нагрева заготовок и отбраковкой или подачей линию, системой цикличной подачи заготовок из шиберного бункера, прокаткой поковок и передачу на следующий этап);

Интеграция индукционного нагрева мощностью от 400 - 1200 кВт.

Использование двух подвижных инструментов обеспечивает высокую скорость и стабильность прокатки при изготовлении деталей требующих длины формующего инструмента  1900 мм (состоит из верней и нижней части), что обеспечивает снижение габаритов линии при увеличении жесткости конструкции.

заявка на оборудование

контактная информация

Ваше имя*
Компания
Email*
Телефон
Город*
Подтверждение согласия на обработку персональных данных*

Детали заявки

Оборудование

Линии поперечно-клиновой прокатки

Чертеж
Марка материала
Программа шт/ч,шт/год
Детали заявки*

Закрыть X