Линия поперечно-клиновой прокатки WRL9018TS



WRL 9018 TS (имеют два подвижных инструмента) предназначена для получения деталей типа тел вращения диаметром 40-100 мм, длиной до 500 мм методом полугорячей и горячей прокатки. Используется в производстве большой гаммы деталей (как под последующую штамповку так и без дополнительной мех. обработки). Используется в производстве заготовок валов шестеренчатых гидравлических насосов, деталей подвесок, ДВС, как шаропрокатные станы.

Линия поперечно-клиновая прокатки WRL 9018 TS

Диаметр прокатанной поковки, мм

40 - 100

Максимальная длина прокатанной поковки, мм

500

Производительность при штучной прокатке

(в зависимости от мощности ТВЧ-нагрева), шт/час*

360 - 500 (одинарная)

660-800 (двойная)

1020-1200 (тройная)

* При парной или тройной прокатке производительность удваивается или утраивается 

Part3.JPG Part5.JPG


• Мощность прокатного стана - 300 кВт;
• Длина формующей части инструмента - 1900 мм;
• Время на смены инструментов - 20 минут (при использовании автоматической системы смены инструмента до 5 мин);
• Система управления на базе PLC (Mitsubishi) состоит из пульта управления и электрического шкафа (по запросу возможно использование контроллеров других производителей - Siemens, Omron, Allen Bradley). Проектирование систем управления в соответствии с регионом эксплуатации (СНГ, США и т.д.)
• Возможность регулировки закрытой высоты  с помощью пульта дистанционного управления во время работы;
• Прокатка осуществляется из штучных заготовок – нагретая заготовка подаётся  в машину сбоку механизмом загрузки машины. Машина при помощи инструмента осуществляет прокатку - формирует поковку. После прокатки готовые поковки по лотку удаляются в тару. 
• Привод ползунов - гидравлический. На машине смонтирована система поддержки постоянного термостатического режима прокатки (охлаждения инструмента). 
• Система управления, основанная на программируемом контроллере, позволяет линии работать в наладочном и автоматическом режимах с выводом всех настроек на панель оператора;
• Система диагностики и помощи оператору (внутренняя непрерывная диагностика с выводом рекомендаций оператору);
• Высокая степень автоматизации. Обеспечивает бесперебойную и стабильную работу линии с полным контролем всех параметров (в том числе в составе с индукционным нагревателем, контролем температуры нагрева заготовок и отбраковкой или подачей линию, системой цикличной подачи заготовок из шиберного бункера, прокаткой поковок и передачу на следующий этап);
WRL9018TS общее.JPG
Интеграция индукционного нагрева мощностью от 400 - 1200 кВт.
Использование двух подвижных инструментов обеспечивает высокую скорость и стабильность прокатки при изготовлении деталей требующих длины формующего инструмента  1900 мм (состоит из верней и нижней части), что обеспечивает снижение габаритов линии при увеличении жесткости конструкции.
WRL9018TS plan.JPG

WRL9018TS parts.JPG

сделать запрос на оборудованиевверх
Назад в раздел