WRL 6016 TS (имеют два подвижных инструмента) предназначена для получения деталей типа тел вращения диаметром 25-60 мм, длиной до 350 мм методом полугорячей и горячей прокатки. Используется в производстве большой гаммы деталей (как под последующую штамповку так и без дополнительной мех. обработки).
• Мощность прокатного стана - 180-300 кВт;
• Длина формующей части инструмента - 1600 мм;
• Время на смены инструментов - 20 минут (при использовании автоматической системы смены инструмента до 5 мин);
• Система управления на базе PLC (Mitsubishi) состоит из пульта управления и электрического шкафа (по запросу возможно использование контроллеров других производителей - Siemens, Omron, Allen Bradley). Проектирование систем управления в соответствии с регионом эксплуатации (СНГ, США и т.д.)
• Возможность регулировки закрытой высоты с помощью пульта дистанционного управления во время работы;
• Прокатка осуществляется из штучных заготовок – нагретая заготовка подаётся в машину сбоку механизмом загрузки машины. Машина при помощи инструмента осуществляет прокатку - формирует поковку. После прокатки готовые поковки по лотку удаляются в тару.
• Привод ползунов - гидравлический. На машине смонтирована система поддержки постоянного термостатического режима прокатки (охлаждения инструмента).
• Система управления, основанная на программируемом контроллере, позволяет линии работать в наладочном и автоматическом режимах с выводом всех настроек на панель оператора;
• Система диагностики и помощи оператору (внутренняя непрерывная диагностика с выводом рекомендаций оператору);
• Высокая степень автоматизации. Обеспечивает бесперебойную и стабильную работу линии с полным контролем всех параметров (в том числе в составе с индукционным нагревателем, контролем температуры нагрева заготовок и отбраковкой или подачей линию, системой цикличной подачи заготовок из шиберного бункера, прокаткой поковок и передачу на следующий этап);;
Интеграция индукционного нагрева мощностью от 400 - 1200 кВт.
Использование двух подвижных инструментов используются для достижения высокой скорости прокатки, а так же при изготовлении деталей требующих длины формующего инструмента от 1600 мм, что обеспечивает снижение габаритов линии при увеличении жесткости конструкции.