Линия продольно-поперечной резки ЛППР 1215

Автоматические линия продольно-поперечной резки ЛППР 1215 предназначена для продольной и поперечной резки рулонного листового проката шириной до 1250 мм и толщиной до 1,5 мм. Ключевыми преимуществами линии ЛППР 1215 наличие встроенного правильного блока на 7 валков. Возможно исполнение линии для резки нержавеющей стали (использование хромированных валов правильного устройства, цельный нож вместо стандартного составного).

Максимальное число резов, шт.:      

• при толщине металла от 0,4 до 1,0 мм - 12
• при толщине металла от 1,0 до 1,5 мм - 8

 1. Блок правки и продольно-поперечной резки в составе:

• рама линии;
• регулируемый по ширине подающий стол;
• узел нанесения стретч плёнки;
• правильное устройство (7 валков);
• узел продольной резки;
• отрезная гильотина поперечной резки;
• электрооборудование.

Устройство направляющее оснащается регулировкой ширины подаваемого рулона в диапазонное от 140 мм до1250 мм и устройством нанесения защитной плёнки

Правильное устройство с 7 правящими валками правки и 4 мя тянущими валами:

• Нижние правящие валки (4 шт) диаметром Ø 80 мм;
• Верхние подъемные правящие валки (3 шт.) диаметром Ø 80 мм;
• Приводные тянущие валы: (4 шт). Спереди  правильного устройства 2шт. и за правильным устройством 2шт.;

Подъем верхних валов правильного устройства с помощью червячных редукторов производиться вручную. 

Опции:

• Автоматизация подъема валов правильного устройства с помощью сервопривода и системы управления (опция).
• Покрытие правильных валов хромовым покрытием для правки и резки нержавеющих сталей (опция);

Узел продольной резки

Дисковые ножи узла продольной резки должны быть изготовлены из стали Х12МФ и иметь твёрдость в диапазоне 54…58 HRC.

Ручная установка ширины нарезаемых полос продольного реза с выставлением пар дисковых ножей (верхних и нижних) по мерной линейке.

Валы узла продольной резки приводные.

Верхний вал узла продольной резки подъемный

Гуммированные подающих и тянущих элементов износостойким полиуретаном.

Ширина раскраиваемой бухты, мм: 140…1250

Диаметр 2х валов с ножами продольного реза, мм: Ø 120 мм

Максимальное кол-во ножей продольно реза (режущие кромки с двух сторон), шт: 12

при толщине разрезаемого металла от 0,4 мм до 1,2 мм 12

при толщине разрезаемого металла от 1,2 мм до 1,5 мм 8

Толщина дискового ножа – 30 мм. 

Опция:

Автоматизация подъема верхнего режущего вала блока продольной резки с помощью сервопривода и системы управления.

Описание узла поперечной резки

   

Узел поперечной резки

Ножи отрезной гильотины узла поперечного резки должны быть изготовлены из стали Х12МФ и иметь твёрдость в диапазоне 54…58 HRC.

Ножи отрезной гильотины поперечного реза с односторонней режущей кромкой;

Отрезка листа снизу вверх (ОПЦИЯ - сверху вниз)

Опция:

Автоматизация регулировки верхнего отрезного ножа с помощью сервопривода и системы управления.

• подводящие кабеля с защитными кожухами;
• шкаф управления с PLC Mitsubishi Electric FX5U.
• центральный пульт управления с HMI панелью управления Mitsubishi Electric GS2107 и продублированными физическими кнопками
• наладочный пульт управления Schneider Electric с физическими кнопками.
• Преобразователь частоты E800 - Mitsubishi Electric.
• прочие комплектующие шкафа управления.

   

Система управления и электрооборудование должны обеспечивать работу линии в соответствии с заданной программой в необходимом режиме.  Контроль: изменяемая скорость с плавной регулировкой (частотной управление приводом). Язык интерфейса HMI панели управления линией – русский. Интерфейс объединяет: тачскрин HMI панель, цветное изображение, журнал заказов, интуитивное управление, дополнительный кнопочный узел дублирующий функции, старт / стоп, аварийное выключения, световая и звуковая сигнализация режимов работы, дополнительный наладочный пульт.

Программное обеспечение: отлаженная версия ПО, ручной и автоматические режимы, программирование заказов, ведение журнала заказов.

Требования:

• общие требования к электрооборудованию оборудования по ГОСТ 7600, ГОСТ МЭК 60204-1-2002
• линия должна эксплуатироваться в закрытых помещениях при температуре окружающего воздуха +50С…+350С.
• сеть: трехфазная переменного тока напряжением 380В и частотой 50Гц;
• Декларация соответствия линии  требованиям техническим регламентам Таможенного союза «О безопасности низковольтного оборудования ТР ТС 004/2011, «О безопасности машин и оборудования» ТР ТС 010/2011, «Электромагнитная совместимость технических средств» ТР ТС020/2011

Опции:

• Установка модуля удаленного контроля и ремонта систем управления PLС;
• Защитные барьеры, инфракрасные датчики безопасности;
• Интеграция в единую систему управлением производством Индустрия 4.0