Линия профилирования профнастила Н60 - ЛПРФ60



Стационарная линия ЛПРФ 60 предназначена для производства одного вида профиля высотой 60 мм, толщиной до 1,0 мм и шириной до 1250 мм

Профилегибочные линии серии ЛПРФ60

Толщина исходного материала, мм

0,5 - 1,0

Ширина исходного материала, мм

1250

Высота профиля, мм

60

Максимальная скорость профилирования, м/мин

40

Установленная мощность, кВт

32


В зависимости от требований заказчика к оборудованию (производительность, комплектация, диапазон толщин, скорость и сложность переналадки) линии профилирующие по производству профнастила НС60, производимые нашей компанией ООО "Инженерный центр "АМТинжиниринг" делятся на два основных типа:

1. Профилирующие клети в сварной пространственной раме «клетка»

Основные особенности: увеличенное количество клетей; расширенный диапазон толщин; регулировка зазоров между профилирующими валками; скорость профилирования до 40 м/мин; роликовые отрезные ножницы с приводом от мотор-редуктора; система смачивания полосы; отрезная гильотина с приводом от мотор редуктора на двух или четырех колонках.

Отрезная гильотина на двух колонках с приводом от мотор-редуктора /заправочный стол с роликовыми ножницами для отрезке материала при заправке / система смачивания листа
Пульт управления и шкаф управления / отрезная гильотина на 2х либо 4х колонках (в зависимости от типа профиля)

2. Профилирующие клети на колонках

Основные особенности: максимальное количество клетей; посадочные поверхности рамы – шлифованные; места под колонки расточены на высокоточном оборудовании; максимальный диапазон толщин прокатываемого металла; легкость в переналадке; гарантированное качество изделия во всем диапазоне толщин; скорость профилирования до 40 м/мин.; роликовые отрезные ножницы с приводом от мотор-редуктора; система смачивания полосы; аппликатор нанесения плёнки (опция); отрезная гильотина с приводом от мотор-редуктора на четырёх колонках.

ЛПРФ60.JPG ЛПРФ60-1.JPG

ЛПРФ60-2.JPG ЛПРФ60-3.JPG

ЛПРФ60-4.JPG ЛПРФ60-5.JPG

Линия профилирующая ЛПРФ8

Отрезная гильотина на 4х колонках / отрезка материала при заправке с авт. приводом
Сварная сборная рама
Система смачивания листа / аппликатор нанесения плёнки / посадочные поверхности рамы шлифованные, места под колонки расточены на высокоточным оборудовании

Профилирующий инструмент и отрезная гильотина

  • Профилирующие ролики из стали 40Х или 9ХС
  • Ножи отрезной гильотины выполнены из стали Х12МФ.

Профилирующие ролики и ножи отрезной гильотины проходят термическую обработку (закалку) с последующей чистовой механической обработкой

Возможность расширения комплектации:

  • Рулоноразматыватель
  • Подъемная тележка
  • Транспортер – укладчик
  • Транспортер
  • Система безостановочного летучего реза FL (только для линии на «колонках»)
  • Система автоматического штабелирования;
  • Упаковочная машина для обмотки пачки профлиста защитной плёнкой
Система безостановочного летучего реза FL / Машина упаковочная пачки профнастила

Система управления линиями и электрооборудованием

Вся система электрооборудования линий соответствует техническим регламентам Таможенного союза и должна обеспечивать:

  • работу линий в автоматическом и наладочном режимах;
  • контроль основных параметров технологического процесса;
  • адресную диагностику неисправностей системы управления;

Система состоит из следующих основных компонентов:

  • программируемый логический контроллер фирмы «Mitsubishi» (ст. мод. FX5U);
  • панель оператора фирмы «Mitsubishi» (ст. мод. GS2107);
  • преобразователь частоты фирмы «Mitsubishi» (ст. мод. E800);

Электрооборудование системы управления должно размещаться в корпусах со степенью защиты не ниже IP43. Общие требования к электрооборудованию линии по ГОСТ 7600, ГОСТ МЭК60201-1-2002. От сети трехфазного переменного тока напряжением 380В и частотой 50Гц. Все связывающие кабели располагаются в кабельканалах на полу цеха

Шкаф управления / защитные кабельканалы

С помощью центрального пульта управления с монитором touch-screen и меню на русском языке задаются режимы работы линии: автоматический, ручной режим работы, изменения скорости линии.

На пульте установлены отдельные кнопки для:

  • старт/стоп линии в автоматическом режиме;
  • пуск/стоп гидравлики;
  • пуск/стоп пневматики;
  • аварийный стоп.

Сопровождающая техническая документация (на русском языке)

  • Общие технические чертежи (чертежи сборки основных групп);
  • Руководство по эксплуатации и обслуживанию;
  • Электронные и электрические схемы;
  • Список запчастей.

Эстетические, эргономические требования

  • Цвет корпусных элементов линии – рама RAL 5005, RAL5012 синий (стандарт). Подвижные части: RAL1023 (желтый). Корпусы шкафов и пультов электрической части: RAL7035 (серый) (не окрашиваем в другие цвета)
  • Рабочее место оператора должно находиться в зоне, обеспечивающей наблюдение за работой основных составляющих линии.

Условия эксплуатации

  • Условия эксплуатации линии – УХЛ 4.2 по ГОСТ 15150.
  • К работе на линии должен допускаться специально подготовленный обслуживающий персонал. Количество операторов – 1-2.

Сервис и обслуживание

  • Обеспечивается техническое сопровождение при наладке, пуске и эксплуатации;
  • Наличие собственного производства, а так же отдела закупки позволяют обеспечивать оборудование запасными частями.
  • Все оборудование может быть поставлено по отдельности либо на условиях «под ключ» с учетом пожеланий и рекомендаций.

сделать запрос на оборудованиевверх
Назад в раздел