Производительность 1,5-2 изделий длиной 3 метра в минуту. В состав линии входит: рулоноразматыватель с подъемной тележкой; устройство нанесения защитной пленки; устройство смачивания и отрезки заправочного штрипса; машина профилирующая, штампы высечки, гибки и отрезки профиля. Мультипрессы пробивки и гибки с гидравлическим приводом. Три вида микропрофилирования. Полная автоматизация производственного процесса. Максимальная скорость профилирования до 20 м/мин. Укладка готового изделия на выкатной приемный стол или автоматический укладчик штабелер с возможностью складирования готовых изделий в пачку для последующей упаковки и паллетирования.
Сопровождающая техническая документация (на русском языке)
• Руководство по эксплуатации и обслуживанию; предоставляется планировочное решения для подготовки силами Заказчика производственной площадки с указанием мест и требований к необходимым для работы линии коммуникациям.
• Общие технические чертежи (чертежи сборки основных групп);
• Электронные и электрические, пневматические, гидравлические схемы;
• Во избежание несанкционированного изменения программного обеспечения исходники программы управления линией передаются после окончания гарантии на оборудование. В гарантийный период обеспечивается удаленная сервисная поддержка программного обеспечения.
• Список ЗИП.
• Декларация соответствия линии профилирующей требованиям техническим регламентам Таможенного союза «О безопасности низковольтного оборудования ТР ТС 004/2011, «О безопасности машин и оборудования» ТР ТС 010/2011, «Электромагнитная совместимость технических средств» ТР ТС020/2011
Эстетические, эргономические требования
• Оборудование линии должно быть удобно в эксплуатации и обслуживании;
• Рабочее место оператора должно находиться в зоне, обеспечивающей наблюдение за работой основных составляющих линии;
• Рама RAL 5005 синий; подвижные части и защитные экраны: RAL1023 (желтый); Корпусы шкафов и пультов электрической части: RAL7035 (серый) (не окрашиваем в другие цвета)
Условия эксплуатации
• Условия эксплуатации линии – УХЛ 4.2 по ГОСТ 15150.
• Гарантийный срок эксплуатации, месяцев (исчисляется с момента подписания акта приемки изделия) 12 месяцев
• Гамма процентный режим работы в течение суток для линии составляет =85%. 15% времени необходимо будет затрачивать на периодическое техническое обслуживание в соответствии с графиком ППР (предоставляется после разработки конструкторской документацией линией).
• К работе на линии должен допускаться специально подготовленный обслуживающий персонал.
• Количество операторов – 1. Помощник оператора – 1.
Производство
• Собственное производство: ООО «Инженерный центр «АМТинжиниринг», г. Минск
• Собственное проектирование линии профилирующей, профилирующего инструмента, системы управление линией: ООО «Инженерный центр «АМТинжиниринг»
• Изготовление основных узлов профилирующего инструмента, валов, рамы, отрезных, перфорирующих узлов: ООО «Инженерный центр «АМТинжиниринг»
• Сервисная служба и сервисная поддержка: ООО «Инженерный центр «АМТинжиниринг»