• Главная/
• Линии и станы поперечно-клиновой прокатки серии WRL

Линии и станы поперечно-клиновой прокатки серии WRL

Компания АМТинжиниринг является производителем линий и станов поперечно-клиновой прокатки серии WRL (с одним подвижным инструментом) запатентованной конструкции для 2-3 сменного режима работы. Линии поперечно-клиновой прокатки серии WRL (с одним подвижным инструментом) используются для прокатки поковок в автоматическом режиме с минимальными припусками под дальнейшую штамповку или металлообработку (включая автоматизацию подачи заготовок, нагрева, контроля, прокатки, перемещения готовой поковки в место дальнейшей операции). Оборудование защищено более 20 патентами и изобретениями.

Станы АМТинжиниринг в отличие от станов других изготовителей имеют жесткую замкнутую конструкцию, рассчитанную, в зависимости от типоразмера, на распорное усилие от 100 до 1000 т. Конструкция использует стандартные изделия, так ползуны перемещаются на линейных стандартных подшипниках, которые имеют автоматическую индивидуальную смазку с контролируемым и программируемым расходом (опция) либо в ручном режиме оператором при регламентном обслуживании. Направляющие качения уменьшают усилие прокатки на 40% и мощность привода гидростанции на 50%, что позволяет увеличивать скорость перемещения ползуна (привод инструмента) до 180 м/мин (в станах других производителей до 30 м/мин). Из опыт эксплуатации при работе стана в три смены направляющие без замены и шлифовки поработали по 12 лет. За счёт высокой скорости прокатки значительно уменьшается время контакта горячей заготовки с инструментом и соответственно уменьшается нагрев инструмента и, как следствие, увеличивается его долговечность (при высокой скорости деформации металл значительно лучше заполняет форму).

Линии поперечно-клиновой прокатки серии WRL характеризуются наличием одного (верхнего) подвижного инструмента. Ползун в машине установлен на роликовых опорах качения с автоматической выборкой зазора, что обеспечивает минимальные потери на трение и отсутствие зазоров в направляющих при нагреве ползуна в процессе прокатки. Производство деталей диаметром от 3-90 мм. 

Модель	WRL1003	WRL1206	WRL2510	WRL4012	WRL6010	WRL6312	WRL8012	WRL10016
Диаметр прокатной поковки, мм	0,8-3	12	25	40	60	30-65	40-80	100
Длина прокатной поковки, мм	9-25	200	350	350	350	350	320	420
Производительность, шт/час	1200-1800	1200	500-720	450	600	360-450	240-300	200-300
Длина инструмента, mm	300- 500	630	1000	1200	1000	1200	1200	1600

Получение поковок (деталей) типа тел вращения из различных марок сталей и сплавов (титановые, цветные, трудноформуемых) холодной, теплой и горячей прокаткой.

Преимущества линии поперечно-клиновой прокатки серии WRL:

• коэффициент использования металла 0,8-0,98
• скорость перемещения ползуна до 180 м/мин
• время смены инструмента 20-30 минут (при наличии системы автоматического захвата до 5 мин)
• возможна одинарная и парная прокатка деталей
• стойкость инструмента выше в 20 раз по сравнению с ГКМ
• для производства и ремонта плоского инструмента не требуется дорогостоящее оборудование
• наиболее эффективны при прокатке большой номенклатуры высокоточных деталей сложной конфигурации.
• автоматическая система настройки, корректировки всех параметров в процессе работы линии.
• упрочнение структуры детали и отсутствие эллиптичности
• прокатка несимметричных деталей
• увеличение срока межремонтных интервалов штампов
• работа в комплексе с индукционными нагревателями ТПЧ с непрерывным контролем входных и выходных температур заготовки позволяет снизить энергозатраты и повысить качество штамповок за счет уменьшения окалинообразования.

В линиях WRL используется эффективная система охлаждения или подогрева прокатного инструмента:

Наименование модели определяется максимальным диаметром заготовки и длинной прокатного инструмента.

Например: линия WRL8010 предназначена для прокатки заготовок с максимальным диаметром 80 мм и имеет длину прокатного инструмента 1000 мм.

Производительность линий поперечно-клиновой прокатки серии WRL при штучной прокатке может достигать 600 шт/час (в зависимости от размера заготовки и мощности ТВЧ-нагрева). При парной прокатке производительность удваивается до 1200 шт/час

3D модель линии поперечно-клиновой прокатки серии WRL в составе с индукционным нагревателем с автоматической подачей заготовок

 

Линия поперечно-клиновой прокатки серии WRL2510 - производства шурупа путевого железнодорожного, производство валов электродвигателей, шарниров, осей

  

Линия поперечно-клиновой прокатки WRL4012 - производство поковок гаечных ключей под безоблойную штамповку

Линия поперечно-клиновой прокатки WRL6010 - производство стержней керамического высоковольтного изолятора, горных резцов, деталей под штамповку

  

Линия поперечно-клиновой прокатки WRL6312 - производство валов коробок передач сельхозтехники, деталей рулевого управления

Линия поперечно-клиновой прокатки WRL8010 - производство поковок под объемную штамповку вилок карданного вала

• 

  Линия WRL1003

  Линия WRL1003 относится к малым линиям поперечно-клиновой прокатки для изготовления деталей типа тел вращения малого диаметра 1-10 мм, длиной 100 мм методом полугорячей прокатки

  подробнее
• 

  Машина WRL 8012

  WRL 8012 предназначена для производства деталей типа тел вращения диаметром 40-80 мм, длиной 320 мм методом холодной, полугорячей и горячей прокатки.

  подробнее
• 

  Машина WRL 6312

  Стан ПКП WRL 6312 предназначена для производства деталей типа тел вращения диаметром 30-65 мм, длиной 350 мм методом холодной, полугорячей и горячей прокатки.

  подробнее
• 

  Машина WRL 6010

  WRL 6010 предназначена для производства деталей типа тел вращения диаметром 30-60 мм, длиной 350 мм методом холодной, полугорячей и горячей прокатки.

  подробнее
• 

  Машина WRL 4012

  Стан WRL 4012 предназначена для производства деталей типа тел вращения диаметром 20-40 мм, длиной 350 мм методом холодной, полугорячей и горячей прокатки.

  подробнее
• 

  Машина WRL 2510

  WRL 2510 предназначена для получения деталей типа тел вращения диаметром 15-25 мм, длиной 350 мм методом холодной, полугорячей и горячей прокатки.

  подробнее