Шаропрокатные станы для производства стальных мелющих, помольных шаров

Введение

В условиях, когда вашему производству ограничен доступ к энергоносителям, производственным площадям, но при этом остро стоит потребность в освоении производства мелющих шаров различной номенклатуры для производства шаров мелющих диаметром Ø 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 120 мм из круглой заготовки предлагается комплекс оборудования в составе с линиями поперечно-клиновой прокатки серии WRL7014 и WRL12020 TS собственного проектирования и производства (возможно производства всех типов шаров на линии WRL12020 TS, но для лучшей загрузки лучше использовать две отдельные линии). В устоявшейся практики использования двухвалковых шаропрокатных станов, станы с плоским прокатным инструментом серии WRL7014 и WRL12020TS не уступают и даже имеют целый ряд преимуществ.

При прокатке шаров плоским инструментом мы имеем следующие преимущества:

• быстрый запуск линии на площадке заказчика 30-60 рабочих дней (при наличии подготовленной инфраструктуры, зависит от объема поставки и варианта исполнения линии)
• быстрая горячая наладка одно комплекта прокатного инструмента 10 рабочих дней (при наличии необходимого оборудования для обслуживания инструмента)
• более высокую точность получаемых шаров при прокатке круглым инструментом при диаметре шара от 40 до 80 мм ± 0,8 мм.
• за счёт оптимальной длины прокатного инструмента коэффициент использования металла не уступает двухвалковым станам
• быстрая смена инструмента на линии WRL12020TS (20-30 минут) на линии WRL7014 (15-20 минут) в разы сокращает время на снятие и установку инструмента (для сравнения переналадка двухвалковых шаропрокатных станов с одного типоразмера на другой занимает до 10 часов)
• плоский инструмент станов WRL проще в изготовлении и при переточке требует ремонт только часть сменных клиньев. При переточке круглого инструмента перетачивается вся поверхность валка (ролика).
• при прокатке плоским инструментом из мерной заготовки все шары прокатываются одновременно и имеют одинаковую температуру, что положительно сказывается на режиме термообработки.
• более высокая стойкость инструмента, за счёт возможности изготовления инструмента с более широкими стенками реборд (перемычек, между зонами формирования шаров).
• инструмент и теплонагруженные элементы линии поперечно-клиновой прокатки, установки индукционного нагрева имеет систему охлаждения, для стабилизации температурного режима работы линии в автоматическом режиме при 2-3х сменном режиме работы.

Помольные шары находят применение в размольно-дробильном оборудовании в качестве измельчающей среды. Выпускаются из чугуна и стали, в том числе легированной. Стальные шары наиболее долговечны и имеют большую стойкость на истирание. Создание и освоение способа прокатки шаров позволило значительно поднять производительность и механизировать трудоёмкий процесс массового производство шаров.

Компания ООО «Инженерный цент «АМТинжиниринг», (Республика Беларусь, г. Минск) является производителем линий и станов поперечно-клиновой прокатки серии WRL (один подвижный инструмент) и WRL TS (два подвижных инструмента) запатентованной конструкции, которые подходят для горячей прокатки шаров диаметром от 40 до 120 мм. На каждый диаметр шаров свой комплект прокатного инструмента. Прокатка шаров на максимальный допуск.

Для производства шаров мелющих диаметром Ø 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 120 мм из круглой заготовки предлагается комплекс оборудования в составе с линиями поперечно-клиновой прокатки серии WRL7014 и WRL12020 TS. Комплекс оборудования включает:

1. Линию поперечно-клиновой прокатки WRL7014 для производства шаров диаметром 40 … 70 мм. Один подвижный инструмент верхний.

2. Линию поперечно-клиновой прокатки WRL12020TS для производства шаров диаметром 80 … 120 мм. Два подвижных инструмента

3. Заготовительный участок нарезки заготовок

1. Линия поперечно-клиновой прокатки WRL7014 для производства шаров диаметром 40 … 70 мм. В следующем составе:

1. Машина прокатная с 4-мя комплектами инструмента прокатного для прокатки шаров диаметром 40, 50, 60, 70 мм;
2. Устройство закалочное;
3. Градирня охлаждения технологической воды;
4. Бункер подачи заготовок;
5. Ориентатор заготовок;
6. Транспортер перемещения заготовок от ориентатора к механизму загрузки индуктора;
7. Механизм загрузки индуктора;
8. Нагреватель индукционный с 2 мя комплектами сменных индукторов:

• 1й индуктор для заготовок 34 и 42 мм;
• 2й индуктор для заготовок 50 и 60 мм.

9. Механизм контроля температуры заготовок с устройством разбраковки недогретых и перегретых с удалением в тару.

10. Механизм загрузки машины прокатной;

11. Гидростанция привода линии;

12. Гидростанция привода подачи заготовок;

13. Центральный пульт управления линией;

14. Шкаф системы управления и дополнительное электрооборудование;

2. Линия поперечно-клиновой прокатки WRL12020TS для производства шаров диаметром 80 … 120 мм. В следующем составе:

1. Машина прокатная с 4-мя комплектами инструмента прокатного для прокатки шаров диаметром 80, 90, 100, 120 мм;

2. Устройство закалочное;

3. Градирня охлаждения технологической воды;

4. Бункер подачи заготовок;

5. Ориентатор заготовок;

6. Транспортер перемещения заготовок от ориентатора к механизму загрузки индуктора;

7. Механизм загрузки индуктора;

8. Нагреватель индукционный с 2 мя комплектами сменных индукторов:

• 1й индуктор для заготовок 67 и 75 мм;
• 2й индуктор для заготовок 85 и 105 мм.

9. Механизм контроля температуры заготовок с устройством разбраковки недогретых и перегретых с удалением в тару.

10. Механизм загрузки машины прокатной;

11. Гидростанции привода линии;

12. Гидростанция привода подачи заготовок;

13. Центральный пульт управления линией;

14. Шкаф системы управления и дополнительное электрооборудование;

3. Заготовительный участок нарезки заготовок

1. Место хранения заготовок;
2. Пила дисковая;
3. Транспортер;
4. Тара;
5. Подающий рольганг;
6. Тельфер грузоподъемный.

В предлагаемом проекте два участка прокатки шаров обеспечивают следующую производительность: