Главная/
Линии профилирующие и профилегибочные/
Оборудование для производства профилей инженерных систем

Линия профилирующая для изготовления профиля DIN-рейка

Линия профилирующая ЛПС50 используется для изготовления DIN-рейки из рулонной полосы толщиной металла: 0,8; 1,0 мм или других толщин. Средняя производительность 5-6 изделий длиной 2 м в минуту (ограничена скоростью перфорации). Отрезка с остановкой (возможно исполнение линии с отрезной гильотиной типа "летающий рез"). Укомплектован конвейером удаления отходов металла из под гильотины, штампа перфорирующего. Отрезная гильотина укомплектована сменными отрезным блоком для разных видов отрезки (прямая или с радиусным резом) . Перфорация полосы осуществляется в кривошипном прессе с сменным штампом (замена на гидропресс собственного производства). Линия может изготавливаться с стационарным профилирующим инструментом или с быстросъемным модульным (кассетным) профилирующим инструментом для расширения перечня выпускаемых профилей на одной линии.

Комплект профилирующего инструмента для выпуска DIN-рейки c перфорацией и без типа TN или OMEGA 35х7,5 толщина 0,8 или 1,0 мм
Комплект профилирующего инструмента для выпуска DIN-рейки с перфорацией и без типа TN или OMEGA 35х15
другие исполнения DIN-рейки
С прямым резом или резом с радиусными фасками
С прямым резом или резом с радиусными фасками и крепежными отверстиями
На профиле DIN-рейки может наносится логотип или дополнительные усиления (опция)

Примеры исполнения профиля DIN-рейка типа TN или OMEGA 35х7,5

Примеры исполнения профиля DIN-рейка типа TК с крепежными отверстиями

Конструкция линии должна обеспечивать возможность демонтажа ее на укрупненные транспортабельные блоки с последующей сборкой на месте эксплуатации с минимальной трудоемкостью.

Конструкция линии должна обеспечивать:

1) Режим работы: автоматический и наладочный.

2) Управление линией в автоматическом режиме с центрального пульта управления.

3) Управление линией в наладочном режиме с наладочного и центрального пультов управления.

Рулоноразматыватель должен обеспечивать зажим рулона и подачу рулонной ленты в устройство подачи. Привод барабана рулоноразматывателя от мотор-редуктора. Рулоноразматыватель должен быть оснащен устройством плавного регулирования частоты вращения барабана. Зажим (отжим) рулона ручной.

Устройство валковой подачи должно обеспечивать пошаговую подачу ленты в пресс.

Устройство валковой подачи должно содержать:

1) Устройство опорное для поддержания ленты на входе.

2) Устройство направляющее.

3) Подающие валки с приводом от серводвигателя.

Пресс должен обеспечивать пробивку отверстий в плоской рулонной ленте в соответствии с согласованным чертежом.

В конструкции машины профилирующей должно быть предусмотрено:

1) Рама с профилирующими клетями (от 8 до 12 шт.).

2) Устройство направляющее.

3) Устройство смачивающее.

4) Реверсивный привод на валы профилирующих клетей с бесступенчатым регулированием частоты вращения.

5) Отрезные ножницы с приводом от гидроцилиндра.

6) Датчик длины.

Комплект профилегибочного инструмента должен обеспечивать получение профилей в соответствии согласованными Приложениями.

Параметры исходного материала:

- материал: оцинкованная сталь, нержавеющая сталь, алюминий.

- толщина, мм 0,8; 1,0; 1,5

- ширина, мм 45,4-0,5

- наружный диаметр рулона, мм не более 1400

- внутренний диаметр рулона, мм 500…600

- масса рулона, кг не более 500

Установленная мощность, кВт 19

Габаритные размеры, мм

- длина 16000

- ширина 3000

- высота 2000

Масса, кг 6000

Собственное проектирование и производство, сервисная поддержка .

Возможно исполнение оборудования для производства DIN-реек других видов.

сделать запрос на оборудованиевверх
Назад в раздел

Чертеж
Толщина материала
Ширина рулона
Производительность
Детали заявки^*

Линия профилирующая для изготовления профиля DIN-рейка

контактная информация

Детали заявки