Линия профилирования стоек консольных стеллажей

Линия должна включать в себя следующие основные изделия:

1) Рулоноразматыватель с гидравлическим зажимом, прижимом и подъемной подкатной тележкой

2) Правильное устройство

3) Устройство валковой подачи подачи с гидпропессом

4) Машина профилирующая

5) Комплект профилирующего инструмента №1

6) Комплект профилирующего инструмента №2

7) Стол приемный

8) Гидрооборудование

9) Пневмооборудование

10) Электрооборудование

11) Система управления

12) Комплект ЗИП

Конструкция линии должна обеспечивать возможность демонтажа ее на укрупненные транспортабельные блоки с последующей сборкой на месте эксплуатации с минимальной трудоемкостью.

Конструкция линии должна обеспечивать:

1) Режим работы: автоматический и наладочный.

2) Управление линией в автоматическом режиме с центрального пульта управления.

3) Управление линией в наладочном режиме с наладочного и центрального пультов управления.

Рулоноразматыватель должен обеспечивать зажим рулона и подачу рулонной ленты в машину профилирующую. Зажим (отжим) рулона гидравлический от гидроцилиндра. Привод рулоноразматывателя электромеханический реверсивный от мотор-редуктора. Рулоноразматыватель должен быть оснащен прижимным устройством.

Установка рулона на барабан рулоноразматывателя должна осуществляться с помощью загрузочной тележки. Подъем (опускание) платформы тележки гидравлический от гидроцилиндра. Перемещение тележки по рельсам – от гидромотора. Установка рулона на платформу тележки осуществляется грузоподъемными средствами Заказчика.

Устройство подачи должно обеспечивать заправку конца рулона и подачу ленты в гидропресс. Устройство подачи состоит из:

1) заправочного стола с гидравлическим приводом;

2) ножниц для резки плоской ленты. Ножницы гильотинного типа с приводом от гидроцилиндра;

3)правильно-подающего устройства, обеспечивающего правку рулонной кривизны ленты и пошаговую подачу ее в гидропресс. Привод правильно-подающего устройства от серводвигателя;

4) датчик длины.

Гидропресс должен обеспечивать пробивку отверстий в плоской ленте в соответствии с чертожам «Сигма профиль».

В конструкции машины профилирующей должны быть предусмотрены:

1) Станина для установки съёмных инструментальных модулей.

2) Устройство направляющее.

3) Устройство смачивающее.

4) Реверсивный привод на валы инструментальных модулей с бесступенчатым регулированием частоты вращения.

5) Турголовка для правки кривизны профиля.

6) Отрезные ножницы  для резки профиля с приводом от гидроцилиндра.

7) Датчик длины.

Комплект профилирующего инструмента №1 должен обеспечивать получение профиля «Сигма профиль»  толщиной 2,0…2,5 мм в соответствии с Приложением 1.

Комплект профилирующего инструмента №2 должен обеспечивать получение профиля «Сигма профиль»  толщиной 3,0…4,0 мм в соответствии с Приложением 1.

Каждый инструмент состоит из пяти сменных инструментальных модулей по 4 клети в каждом, комплекта профилирующего инструмента, турголовки для устранения скручивания профиля, пробивных и отрезных штампов. Переналадка профилирующего инструмента по ширине профиля осуществляется установкой дистанционных скоб. Профилирующие ролики должны быть изготовлены из инструментальной стали 9ХС по ГОСТ5950 и иметь твёрдость рабочих поверхностей в диапазоне 55…60HRC.

Затраты рабочего времени на переналадку линии с одного профиля на другой до 4-х часов.

Стол приемный должен обеспечивать приемку мерных отрезков профиля. Удаление профиля с приёмного стола производится средствами Заказчика.

  

Толщина исходного материала, мм	2,0 - 2,5 / 3,0-4,0
Ширина исходного материала, мм	до 600
Длина профиля, мм	190…13990 (шаг 50 мм)
Покрытие	цинковое, нержавейка, алюминий
Средняя производительность, м/мин	2...2,5