Линия продольно-поперечной резки ЛППР 1215



Автоматические линия продольно-поперечной резки ЛППР 1215 предназначена для продольной и поперечной резки рулонного листового проката шириной до 1250 мм и толщиной до 1,5 мм. Ключевыми преимуществами линии ЛППР 1215 наличие встроенного правильного блока на 7 валков. Возможно исполнение линии для резки нержавеющей стали (использование хромированных валов правильного устройства, цельный нож вместо стандартного составного).

Максимальное число резов, шт.:      

  • при толщине металла от 0,4 до 1,0 мм - 12
  • при толщине металла от 1,0 до 1,5 мм - 8

LPPR1215.JPG

Ширина полосы, мм

140 - 1250

Толщина полосы продольной резки, мм

0,4  - 1,5

Толщина полосы поперечной резки, мм

0, 4  - 1,5

Правильные валы количество, шт

7

Минимальная ширина реза, мм

60

Точность

±0,5 / 0-3000 длины при неизменяемых условиях

Максимальное число одновременно производимых резов, шт.

12

Вес рулона, т

10

Скорость резания, м/мин

25

Длина листов, мм

500 - 6000 (ограничена столом)

Укладка

ручная (автоматическая опция)

Цвет

Шкаф управления и пульты управления серый – RAL 9002. Рама – RAL 5005. Подвижные части желтый – RAL 1016. Покраска линии в цвет Заказчика +1% от стоимости оборудования

Документация

1 – руководство по эксплуатации на русском языке в электронном и бумажном виде; 

1 – общие технические чертежи (чертежи сборки основных групп);

1 – электрические схемы;

1 – декларация соответствия техническому регламенту Таможенного союза;

1 – список запчастей.

Автоматическая линия продольно-поперечной резки ЛППР 1215 предназначена для продольной и поперечной резки рулонного листового проката шириной до 1250 мм и толщиной от 0,4 до 1,5 мм на полосы и штучные листы. Система приемных столов и приемных устройств по запросу.


 1. Блок правки и продольно-поперечной резки в составе:

  • рама линии;
  • регулируемый по ширине подающий стол;
  • узел нанесения стретч плёнки;
  • правильное устройство (7 валков);
  • узел продольной резки;
  • отрезная гильотина поперечной резки;
  • электрооборудование.

Описание узла направляющего и предварительной правки 

Устройство направляющее оснащается регулировкой ширины подаваемого рулона в диапазонное от 140 мм до1250 мм и устройством нанесения защитной плёнки
LPPR1215-1.JPG

Правильное устройство с 7 правящими валками правки и 4 мя тянущими валами:
  • Нижние правящие валки (4 шт) диаметром Ø 80 мм;
  • Верхние подъемные правящие валки (3 шт.) диаметром Ø 80 мм;
  • Приводные тянущие валы: (4 шт). Спереди  правильного устройства 2шт. и за правильным устройством 2шт.;
Подъем верхних валов правильного устройства с помощью червячных редукторов производиться вручную. 

Опции:
  • Автоматизация подъема валов правильного устройства с помощью сервопривода и системы управления (опция).
  • Покрытие правильных валов хромовым покрытием для правки и резки нержавеющих сталей (опция);

Внимание! Правильное устройство предназначено для предварительной правки остаточной деформации после хранения металла в рулоне. Не предназначено для исправления заводского брака металла и дефектов, полученных в результате неправильного хранения и транспортировки

Описание узла продольной резки

LPPR1215-3.JPG

Узел продольной резки
Дисковые ножи узла продольной резки должны быть изготовлены из стали Х12МФ и иметь твёрдость в диапазоне 54…58 HRC.
Ручная установка ширины нарезаемых полос продольного реза с выставлением пар дисковых ножей (верхних и нижних) по мерной линейке.
Валы узла продольной резки приводные.
Верхний вал узла продольной резки подъемный
Гуммированные подающих и тянущих элементов износостойким полиуретаном.

Ширина раскраиваемой бухты, мм: 140…1250
Диаметр 2х валов с ножами продольного реза, мм: Ø 120 мм
Максимальное кол-во ножей продольно реза (режущие кромки с двух сторон), шт: 12
при толщине разрезаемого металла от 0,4 мм до 1,2 мм 12
при толщине разрезаемого металла от 1,2 мм до 1,5 мм 8
Толщина дискового ножа – 30 мм. 

Опция:
Автоматизация подъема верхнего режущего вала блока продольной резки с помощью сервопривода и системы управления.

Описание узла поперечной резки
 LPPR1215-4.JPG  
Узел поперечной резки
Ножи отрезной гильотины узла поперечного резки должны быть изготовлены из стали Х12МФ и иметь твёрдость в диапазоне 54…58 HRC.
Ножи отрезной гильотины поперечного реза с односторонней режущей кромкой;
Отрезка листа снизу вверх (ОПЦИЯ - сверху вниз)

Опция:
Автоматизация регулировки верхнего отрезного ножа с помощью сервопривода и системы управления.

2. Шкаф с пультом и системой управления  в составе:

  • подводящие кабеля с защитными кожухами;
  • шкаф управления с PLC Mitsubishi Electric FX5U.
  • центральный пульт управления с HMI панелью управления Mitsubishi Electric GS2107 и продублированными физическими кнопками
  • наладочный пульт управления Schneider Electric с физическими кнопками.
  • Преобразователь частоты E800 - Mitsubishi Electric.
  • прочие комплектующие шкафа управления.

Описание шкафа, пульта и системы управления
LPPR1215-5.JPG
   
Система управления и электрооборудование должны обеспечивать работу линии в соответствии с заданной программой в необходимом режиме.  Контроль: изменяемая скорость с плавной регулировкой (частотной управление приводом). Язык интерфейса HMI панели управления линией – русский. Интерфейс объединяет: тачскрин HMI панель, цветное изображение, журнал заказов, интуитивное управление, дополнительный кнопочный узел дублирующий функции, старт / стоп, аварийное выключения, световая и звуковая сигнализация режимов работы, дополнительный наладочный пульт.
Программное обеспечение: отлаженная версия ПО, ручной и автоматические режимы, программирование заказов, ведение журнала заказов.

Требования:
  • общие требования к электрооборудованию оборудования по ГОСТ 7600, ГОСТ МЭК 60204-1-2002
  • линия должна эксплуатироваться в закрытых помещениях при температуре окружающего воздуха +50С…+350С.
  • сеть: трехфазная переменного тока напряжением 380В и частотой 50Гц;
  • Декларация соответствия линии  требованиям техническим регламентам Таможенного союза «О безопасности низковольтного оборудования ТР ТС 004/2011, «О безопасности машин и оборудования» ТР ТС 010/2011, «Электромагнитная совместимость технических средств» ТР ТС020/2011
Опции:
  • Установка модуля удаленного контроля и ремонта систем управления PLС;
  • Защитные барьеры, инфракрасные датчики безопасности;
  • Интеграция в единую систему управлением производством Индустрия 4.0
LPPR1215-2.JPG
В цену включены:
  • стоимость оборудования;
  • комплекты режущего и сопутствующего инструмента;
  • контрольные испытания на заводе-изготовителе;

В цену не включены:
  • условия поставки: «FCA» г. Минск (ИНКОТЕРМС-2020) (самовывоз за счет заказчика).
  • пуско-наладочные работы не входят в стоимость оборудования и выполняются по отдельному договору.
  • разгрузка и установка элементов линии в цехе Заказчика;
  • материал (рулоны) для настройки и тестирования.
Производство (ООО «Инженерный центр «АМТинжиниринг», г. Минск)
  • Собственное проектирование и производство; разработка и изготовление системы управление линией; изготовление основных узлов режущих элементов, рам, правящих узлов; 
  • Сервисная служба и сервисная поддержка: ООО «Инженерный центр «АМТинжиниринг»;

Планировка ЛППР1215.jpg



сделать запрос на оборудованиевверх
Назад в раздел