Линия профилирующая ЛПС625 для изготовления гражданской фальцевой кровли типа «Клик-фальц»



Производительность 1,5-2 изделий длиной 3 метра в минуту. В состав линии входит: рулоноразматыватель с подъемной тележкой; устройство нанесения защитной пленки; устройство смачивания и отрезки заправочного штрипса; машина профилирующая, штампы высечки, гибки и отрезки профиля. Мультипрессы пробивки и гибки с гидравлическим приводом. Три вида микропрофилирования. Полная автоматизация производственного процесса. Максимальная скорость профилирования до 20 м/мин. Укладка готового изделия на выкатной приемный стол или автоматический укладчик штабелер с возможностью складирования готовых изделий в пачку для последующей упаковки и паллетирования. 


Планировка ЛПС625.jpg

ЛПС625 фальц линия.JPG

ЛПС625 изделия.jpg


Сопровождающая техническая документация (на русском языке)

• Руководство по эксплуатации и обслуживанию; предоставляется планировочное решения для подготовки силами Заказчика производственной площадки с указанием мест и требований к необходимым для работы линии коммуникациям.

• Общие технические чертежи (чертежи сборки основных групп);

• Электронные и электрические, пневматические, гидравлические схемы;

• Во избежание несанкционированного изменения программного обеспечения исходники программы управления линией передаются после окончания гарантии на оборудование. В гарантийный период обеспечивается удаленная сервисная поддержка программного обеспечения.

• Список ЗИП.

• Декларация соответствия линии профилирующей требованиям техническим регламентам Таможенного союза «О безопасности низковольтного оборудования ТР ТС 004/2011, «О безопасности машин и оборудования» ТР ТС 010/2011, «Электромагнитная совместимость технических средств» ТР ТС020/2011


Эстетические, эргономические требования

• Оборудование линии должно быть удобно в эксплуатации и обслуживании;

• Рабочее место оператора должно находиться в зоне, обеспечивающей наблюдение за работой основных составляющих линии;

• Рама RAL 5005 синий; подвижные части и защитные экраны: RAL1023 (желтый); Корпусы шкафов и пультов электрической части: RAL7035 (серый) (не окрашиваем в другие цвета)


Условия эксплуатации

• Условия эксплуатации линии – УХЛ 4.2 по ГОСТ 15150.

• Гарантийный срок эксплуатации, месяцев (исчисляется с момента подписания акта приемки изделия) 12 месяцев

• Гамма процентный режим работы в течение суток для линии составляет =85%. 15% времени необходимо будет затрачивать на периодическое техническое обслуживание в соответствии с графиком ППР (предоставляется после разработки конструкторской документацией линией).

• К работе на линии должен допускаться специально подготовленный обслуживающий персонал.

• Количество операторов – 1. Помощник оператора  – 1.


Производство

• Собственное производство: ООО «Инженерный центр «АМТинжиниринг», г. Минск

• Собственное проектирование линии профилирующей, профилирующего инструмента, системы управление линией: ООО «Инженерный центр «АМТинжиниринг»

• Изготовление основных узлов профилирующего инструмента, валов, рамы, отрезных, перфорирующих узлов: ООО «Инженерный центр «АМТинжиниринг»

• Сервисная служба и сервисная поддержка: ООО «Инженерный центр «АМТинжиниринг»


Пуско-наладочные работы 
Подготовка производственной площадки с фундаментом под оборудование с подводом необходимых коммуникаций в соответствии с чертежами подвода коммуникаций и планами фундамента, предоставленными АМТинжиниринг (Поставщиком), проводятся силами Заказчика. До прибытия специалистов АМТинжиниринг (Поставщика) для проведения пуско-наладки расстановка оборудования производится силами Заказчика в соответствии с планом расположения оборудования, не требует присутствия специалистов Поставщика. Подключение, запуск, испытания, сдача оборудования в рамках пуско-наладочных работ  производится специалистами Поставщика. В момент проведения пуско-наладочных работ происходит обучения специалистов Заказчика работе на оборудование.

Главные преимущества оборудования выпускаемого нашей компанией:
Оборудование проектируется и изготавливается в соответствии с индивидуальными требованиями Заказчика. Проводим пуско-наладочные работы, обучаем персонал, оказываем гарантийную и сервисную поддержку (удаленно или с выездом специалистов). Оказываем обслуживание (шлифовка отрезных ножей, создание дублёров инструмента, штампов, рулоноразматывателей, звезд, шестерен, узлов и т.д.), удаленная консультация и диагностика программного обеспечения. Обеспечиваем всей необходимой документацией и КД для самостоятельной работы в послегарантийный период. Оборудование проектируется в соответствии с требованиями ГОСТ, МЭК, ЕАЭС. Нас стоит выбирать если вы рассчитываете на длительную эксплуатацию оборудования и большую загрузку.

сделать запрос на оборудованиевверх
Назад в раздел