Линии профилирующие для производства W образной балки, Сигма, Омега профиля:
№ |
Наименование |
1 |
Линия профилирующая ЛПБ300 – ЛПБ600 для изготовления гнутого стального профиля с перфорацией толщиной 1,5 – 4 мм. Производительность комплекса 8-32 м/ мин в зависимости от типа профиля и отрезного устройства (гильотина либо летающий нож). Возможно упрощённое исполнение с производительностью до 5 м/мин. Модульное исполнение профилирующего инструмента позволяет быстро переналаживать линию с одного профиля на другой заменой, без переналадок. |
Листоштамповочные комплексы для изготовления консолей - амортизаторов КА
Изготавливаемая деталь: консоль-амортизатор в соответствии с ГОСТ 26804-2012 из стальной ленты с временным сопротивлением разрыву не более 490 МПа, а также в соответствии с требованиями чертежа, указанными в приложении 1.
Технические требования соответствуют данным, указанным в таблице 1:
Таблица 1 – Основные технические характеристики
Наименование параметра |
Единица |
Значение |
1 |
2 |
3 |
Материал – сталь с временным сопротивлением разрыву, не более |
МПа |
490 |
Толщина обрабатываемого материала |
мм |
4-5 |
Ширина обрабатываемого материала, не менее |
мм |
280+3 |
Грузоподъемность разматывателя рулонов, не менее |
т |
3 |
Внутренний диаметр используемых рулонов, не менее |
мм |
500...800 |
Габаритная ширина используемых рулонов, не менее |
мм |
280+50 |
Наружный диаметр используемых рулонов, не менее |
мм |
1300...1600 |
Габаритные размеры линии, не более |
мм |
12000х4000х4000 |
Производительность, не менее |
шт/мин |
10 |
Вид климатического исполнения, ГОСТ 15150-69 |
|
УХЛ 4 |
Количество обслуживающего персонала |
чел. |
2 (оператор, стропальщик) |
Листоштамповочный комплекс для производства консолей-амортизаторов содержит:
Усилие пресса, конструкция штампа должны предусматривать пробивку отверстий в ленте, гибку и отрезку готовой детали из листовой стали толщиной 4-5 мм по ГОСТ 19903-2015 «Прокат листовой горячекатаный. Сортамент» и шириной обрабатываемого материала 280+3.
Штамп должен быть простым по конструкции, универсальным; должна быть предусмотрена возможность его быстрой переналадки.
Полное управление функциями производственной линии должно осуществляться с единого пульта посредством числового программного управления с визуальной индикацией общего количества и за заданный промежуток времени изготовленных деталей в автоматическом режиме. Также должна быть предусмотрена возможность работы в мануальном режиме с отдельным управлением каждым агрегатом в случае выхода из строя автоматического режима управления.
Автоматический режим предусматривает непрерывное изготовление деталей «консоль-амортизатор» и выгрузку в приемную тару без участия оператора с момента установки рулона металла (штрипса) до момента его окончания в разматывателе.
Оборудование подходит для производства дорожных ограждений барьерного типа различных типов: КА; СБ-W/3-4320/1.0(CБ-W/t-L/T); СБ-3N/3-4320/1,0 (CБ-3N/t-L/T); СД-1,5/2,9; СБ-Б1; СД-1,5С-м; СД-1,5Д2-001м и др.профилей по стандартам:
Исходным материалом является оцинкованная сталь с толщиной металла от 0,5 до 4 мм в рулонах весом 5000, 10000 кг и более мм, шириной бухты 300, 600, 800 мм;
Система управления на базе контроллера Mitsubishi (Япония) или Siemens (Германия); пневматика – Festo (Австрия); гидравлика – Rexrot, Ponar; электродвигатели – Siemens, Lenze (Германия); электрошкафы – Rittal (Германия); провода – Helukabel (Германия).
Выставления технико-коммерческого предложения необходимы технические требований и чертежи профилей и изделий.