Линия профилирующая ЛПС210 в двухэтажном исполнении используется для изготовления металлических профилей «штакетник круглый» и «штакетник п образный» (прямой или 3д рез), а так же вариантов сборных горизонтальных заборов типа "ранчо" профилей «вставка» и профиль «Основа», заборы жалюзи, ламель. Толщиной металла: от 0,45 до 0,7 мм. Средняя производительность 4-6 изделий длиной 2 м в минуту. Длина линии с приемным столом до 15000 мм. Кол-во профилирующих клетей до 15 шт. возможно исполнение линии под другие типы толщин.
За счёт использования наборных рам можно собирать линию необходимой конфигурации.
Для удобства отладки каждого профилирующего, снятие частей рамы с комплектом инструмента, отрезные штампы выполнены быстросъемными.
Примеры изготавливаемых профилей
Компактные габариты оборудования позволяют существенно экономить на доставке.
Шкаф системы управления с PLC Mitsubishi. Центральный пульт управления с HMI панелью управления Mitsubishi Electric и продублированными физическими кнопками. Преобразователь частоты шкафа управления Mitsubishi Electric. Отдельный проводной наладочный пульт управления с физическими кнопками.
Окончательные состав оборудования согласуются на этапе подготовки технического задания и чертежа изделия. Возможно изготовление линий с различным материалом профилирующих роликов из стали 40Х, 45Х (с закалкой либо без) или инструментальной стали 9ХС по ГОСТ5950 с твёрдостью рабочих поверхностей в диапазоне 55…60HRC (стойкость роликов из стали 40-45х с закалкой около 3-3,5 млн. мп для роликов из стали 9ХС – 6-8 млн. мп.). Для работы с толщинами 3 мм мы изготавливаем профилирующие ролики из стали 9ХС с закалкой . Ножи отрезной гильотины изготовлены из стали Х12МФ закаленные и шлифованные с твёрдостью рабочих поверхностей в диапазоне 55…60HRC.
Сопровождающая техническая документация (на русском языке)
- Руководство по эксплуатации и обслуживанию; предоставляется планировочное решения для подготовки силами Заказчика производственной площадки с указанием мест и требований к необходимым для работы линии коммуникациям.
- Общие технические чертежи (чертежи сборки основных групп);
- Электронные и электрические, пневматические, гидравлические схемы;
- Во избежание несанкционированного изменения программного обеспечения исходники программы управления линией передаются после окончания гарантии на оборудование. В гарантийный период обеспечивается удаленная сервисная поддержка программного обеспечения.
- Список ЗИП.
- Декларация соответствия линий профилирующих требованиям техническим регламентам Таможенного союза «О безопасности низковольтного оборудования ТР ТС 004/2011, «О безопасности машин и оборудования» ТР ТС 010/2011, «Электромагнитная совместимость технических средств» ТР ТС020/2011
Эстетические, эргономические требования
- Оборудование линии должно быть удобно в эксплуатации и обслуживании;
- Рама RAL 5005 синий; подвижные части и защитные экраны: RAL1023 (желтый); Корпусы шкафов и пультов электрической части: RAL7035 (серый) (не окрашиваем в другие цвета)
Условия эксплуатации
- Условия эксплуатации линии – УХЛ 4.2 по ГОСТ 15150.
- Гарантийный срок эксплуатации, месяцев (исчисляется с момента подписания акта приемки изделия) 12 месяцев
- К работе на линии должен допускаться специально подготовленный обслуживающий персонал.
- Количество операторов – 1-2.
Производство (ООО «Инженерный центр «АМТинжиниринг», г. Минск)
- Собственное производство; собственное проектирование линии профилирующей, профилирующего инструмента, системы управление линией; изготовление основных узлов профилирующего инструмента, валов, рамы, отрезных, перфорирующих узлов;
- Сервисная служба и сервисная поддержка: ООО «Инженерный центр «АМТинжиниринг»
Условия поставки оборудования
Стандартно: «FCA» г. Минск (ИНКОТЕРМС-2020) (самовывоз за счет заказчика). Возможна доставка на условиях DAP.
Окончательные условия поставки обсуждаются при согласовании договора.
Пуско-наладочные работы
Подготовка производственной площадки с фундаментом под оборудование с подводом необходимых коммуникаций в соответствии с чертежами подвода коммуникаций и планами фундамента, предоставленными АМТинжиниринг (Поставщиком), проводятся силами Заказчика. До прибытия специалистов АМТинжиниринг (Поставщика) для проведения пуско-наладки расстановка оборудования производится силами Заказчика в соответствии с планом расположения оборудования, не требует присутствия специалистов Поставщика. Подключение, запуск, испытания, сдача оборудования в рамках пуско-наладочных работ производится специалистами Поставщика. В момент проведения пуско-наладочных работ происходит обучения специалистов Заказчика работе на оборудование.
вверх
Назад в раздел