Проектирование и производство плоского инструмента поперечно-клиновой прокатки станов WRL, WRL TS и SP

В кузнечно-штамповочном производстве инструмент и оснастка является наиважнейшим формующим элементом при производстве любых деталей. Проектирование и производство инструмента для линий поперечно-клиновой прокатки и поперечно-винтовой прокатки требует специализированных знаний и опыта, как теоретического так и практического. Имея опытных специалистов-технологов по проектированию инструмента, технологию предварительного моделирования технологического процесса с расчётом оптимальных параметров, инструментальное производство и участок предварительных испытаний, мы обеспечиваем потребность в поперечно-клиновом (плоском), поперечно-винтовом (трехвалковом) инструменте в полном объеме для станов и линий собственного производства (серии WRL и WRL TS), так же возможно оказание услуг по проектированию и изготовления инструмента для станов Белтехнология и М (только после проведения технического аудита используемого оборудования).

Сталь инструментальная быстрорежущая Р6М5 имеет повышенную склонность к обезуглероживанию, повышенную вязкость, хорошее сопротивление износу, хорошую шлифуемость. Возможно исполнение инструмента из стали  5ХНМФС.

Плоский инструмент имеет сборную конструкцию, состоящую из отдельных клиновых элементов, выполняемых с высокой степенью точности (точность калибровки в пределах 0,02 мм, шероховатость поверхностей калибра после чистового шлифования Ra = 0,2 - 0,6). Общая длина инструмента прокатки в сборе может достигать 3500 мм и более. При изготовлении инструмента для изделий с диаметром более 100 мм и последующей механической обработкой (точением) по всей поверхности достаточно точности +-0,0 8мм и шероховатости Ra = 1,6 - 3,2.

Клиновые элементы плоского инструмента поперечно-клиновой прокатки обычно изготавливаются в следующей последовательности:

• фрезерование поверхностей гравюры с припуском под шлифовку;
• фрезерование наклонных поверхностей и выполнение на них рифлений, слесарная обработка;
• термообработка клиновых элементов из стали Р6М5 (ГОСТ19265) на твердость 56-61 HRC;
• шлифование гравюры и посадочных поверхностей;
• возможно восстановление и изготовление новых комплектов инструмента с помощью электроискрового или электроэрозионного станка;

Типовая маршрутная карта изготовления элементов инструмента ПКП

Создание карты раскроя

Пример заготовки и нарезанных элементов

Раскрой на ленточных пилах

Обработка основания клина и габарита для последующего базирования с припуском 0,4 мм по длине и ширине, 0,25 мм по основанию; координатка, сверление, резьбонарезка.

Обработка гравюры клина без припуска.

Процесс изготовления обойм на станке черновая / чистовая обработка

Все клинья и обоймы изготавливаются по индивидуальным чертежам.

Вакуумная закалка клиновых элементов до твердости 58-62 HRC

Шлифовка основания клина и габарита (длина, ширина)

Комплект клиньев / компелкт обойм до сборки

Пример сборки одного комплекта инструмента и собранного комплекта инструмента (клинья установлены на обоймы)

Испытание и окончательная отладка инструмента на линии поперечно-клиновой прокатки

Окончательная отладка собранного комплекта прокатного инструмента происходит на линии поперечно-клиновой прокатки в состав с индукционным нагревом заготовок.

Установка нижней части инструмента (формирующие клинья направлены вверх).

Далее закатываются в машину.

Установка верхней части инструмента (формирующие клинья направлены вниз).

Далее закатываются в машину.

Обе части (верхняя и нижняя) закатываются в машину и крепятся. Нижняя неподвижная. Верхняя крепится к подвижной платформе линии.

Установленный инструмент в линии нижняя часть неподвижная, верхняя приводиться в движение для линий серии WRL (в линиях серии WRL TS оба подвижных инструмента)

Процесс формирования детали из нагретой заготовки вид с торца / вид сбоку верхняя часть инструмента движется слева направо заставляя вращаться заготовку по поверхности неподвижной нижней части инструмента и подвижной верхней, соприкасаясь с комплектом клиновых элементов, придающих заготовке форму требуемой детали.

Экспериментальная прокатка с доведением инструмента до выпуска изделий согласованного чертежа.

Инструмент после всех испытаний с получением опытной партии изделий

Для сравнения инструменты поперечно-клиновой прокатки по валковой схеме имеют диаметры валков 500 - 980 мм. Валки диаметром до 600 мм изготавливаются цельными с посадочными отверстиями, определяемыми диаметрами приводных валов прокатной клети, а валки с наружными диаметрами более 600 мм  - составными (бандажированными) с целью экономии штамповой стали. В любом варианте изготовление валкового инструмента заготовка для его изготовления выполняется на металлургическом завод по специальному заказу, что удорожает его стоимость и увеличивает сроки изготовления.

Валки (бандажи) изготавливают из штамповых сталей 5ХНМ, 3Х2В8Ф, ДИ23 (5Х3В3МФС) обеспечивающих после закалки твердость 42 - 46 HRC, что значительно снижает стойкость валкового инструмента.

Вместе с инструментом мы передаем Заказчику комплект чертежей на него, а также испытываем инструмент на нашем опытном стане и доводим его до готовности к промышленной эксплуатации. Персонал заказчика может пройти обучение на нашем предприятии, где получит необходимые знания по технологии прокатки, ремонту и шлифовке инструмента и обслуживанию линий поперечно-клиновой прокатки.

 

Линии поперечно-клиновой прокати используют два типа системы смены инструмента:

• ручной болтвой зажим (время смены комплекта инструмента оператом от 20 мин);
• гидрозажим (время смены от 5 мин) целесообразно внедрение в линию с использованием различной номенклатурой инструментов (от 5 комплектов) на одном стане либо при необходимости максимального сокращения дополнительных работ оператором;

а - комплект прокатного инструмента (верхний и нижний инструмент);

б - верхний инструмент;

в - нижний инструмент;

г - набор элементов прокатного инструмента

Преимущества инструмента поперечно-клиновой прокатки в плоским исполнением по сравнению с валками.

1. Высокая точность прокатки до 6-12 класса квалитета и отсутствие эллиппсности;
2. На плоском инструменте эффект Маннесмана менее выражен (меньше на 10-20%) в связи с более стабильным положением площадок контакта детали с инструментом;
3. Возможность прокатки несимметричных деталей;
4. Более быстрая смена инструмента в ручном режиме 15-45 мин в зависимости от размеров, с автоматической сменой инструмента до 5-15 минут;
5. Ремонт и повторная обработка инструмента не требует дорогостоящего оборудования;
6. Стойкость инструмента  с учётом перешлифовок (реставрации) от 600 000  до 2 000 000 изделий. Зависит от формы, размеров прокатываемой поковки клиньев из стали Р6М5.

Плоское прокатное оборудование для поперечно-клиновой прокатки заготовок применяют в изготовлении высокоточных деталей сложной конфигурации.

Для обеспечения получения качественных поковок на линиях поперечно-клиновой прокатки необходимо использовать комплексный подход: проектирование, производство, отладка и проведение пуско-наладочных работ инструмента. Для получения качественных поковок важно учитывать состояние и износ линии поперечно-клиновой прокатаки в целом. Как правило станы работают в 2-3х сменном режиме в течение нескольких лет (станы серии WRL и WRL TS выдерживают эксплуатацию в течение 10 лет). Специалисты нашей компании могут провести технический аудит вашей линии поперечно-клиновой прокатки и инструмента с последующим предоставлением заключения о состоянии инструмента, узлов линии для последующей работы. Важно отметить, что станы и инструмент производства нашей компании АМТинжиниринг отличаются от станов компании Белтехнология и М и не взаимозаменямы по узлам и инструменту. Мы оказание услуг по проектированию и изготовления поперечно клинового инструмента для станов собственной серий WRL, WRL TS, а так же станов серии SP производства Белтехнология и М (только после проведения технического аудита используемого оборудования). Мы не оказываем ремонт станов других производителей в том числе и станов Белтехнология и М. Так же возможно изготовление инструмента по чертежам заказчика (при предоставлении чертежей и 3д моделей), но гарантированное получение поковок возможно только при комплексном подходе: проектирование, производство, отладка так же учитывается тип прокатного оборудования, а так же износ.

Если будут вопросы пожалуйста задавайте.

Адрес производства и главный офис: 223054, Республика Беларусь, Минская обл., Минский р-н, аг. Острошицкий городок, ул. Ленинская, 105.

сделать запрос на оборудованиевверх
Назад в раздел