В кузнечно-штамповочном производстве инструмент и оснастка является наиважнейшим формующим элементом при производстве любых деталей. Проектирование и производство инструмента для линий поперечно-клиновой прокатки и поперечно-винтовой прокатки требует специализированных знаний и опыта, как теоретического так и практического. Имея опытных специалистов-технологов по проектированию инструмента, технологию предварительного моделирования технологического процесса с расчётом оптимальных параметров, инструментальное производство и участок предварительных испытаний, мы обеспечиваем потребность в поперечно-клиновом (плоском), поперечно-винтовом (трехвалковом) инструменте в полном объеме для станов и линий собственного производства (серии WRL и WRL TS), так же возможно оказание услуг по проектированию и изготовления инструмента для станов Белтехнология и М (только после проведения технического аудита используемого оборудования).
Сталь инструментальная быстрорежущая Р6М5 имеет повышенную склонность к обезуглероживанию, повышенную вязкость, хорошее сопротивление износу, хорошую шлифуемость. Возможно исполнение инструмента из стали 5ХНМФС.
Плоский инструмент имеет сборную конструкцию, состоящую из отдельных клиновых элементов, выполняемых с высокой степенью точности (точность калибровки в пределах 0,02 мм, шероховатость поверхностей калибра после чистового шлифования Ra = 0,2 - 0,6). Общая длина инструмента прокатки в сборе может достигать 3500 мм и более. При изготовлении инструмента для изделий с диаметром более 100 мм и последующей механической обработкой (точением) по всей поверхности достаточно точности +-0,0 8мм и шероховатости
Клиновые элементы плоского инструмента поперечно-клиновой прокатки обычно изготавливаются в следующей последовательности:
Типовая маршрутная карта изготовления элементов инструмента ПКП
Создание карты раскроя
Пример заготовки и нарезанных элементов
Раскрой на ленточных пилах
Обработка основания клина и габарита для последующего базирования с припуском 0,4 мм по длине и ширине, 0,25 мм по основанию; координатка, сверление, резьбонарезка.
Обработка гравюры клина без припуска.
Процесс изготовления обойм на станке черновая / чистовая обработка
Все клинья и обоймы изготавливаются по индивидуальным чертежам.
Вакуумная закалка клиновых элементов до твердости 58-62 HRC
Шлифовка основания клина и габарита (длина, ширина)
Комплект клиньев / компелкт обойм до сборки
Пример сборки одного комплекта инструмента и собранного комплекта инструмента (клинья установлены на обоймы)
Испытание и окончательная отладка инструмента на линии поперечно-клиновой прокатки
Окончательная отладка собранного комплекта прокатного инструмента происходит на линии поперечно-клиновой прокатки в состав с индукционным нагревом заготовок.
Установка нижней части инструмента (формирующие клинья направлены вверх).
Далее закатываются в машину.
Установка верхней части инструмента (формирующие клинья направлены вниз).
Далее закатываются в машину.
Обе части (верхняя и нижняя) закатываются в машину и крепятся. Нижняя неподвижная. Верхняя крепится к подвижной платформе линии.
Установленный инструмент в линии нижняя часть неподвижная, верхняя приводиться в движение для линий серии WRL (в линиях серии WRL TS оба подвижных инструмента)
Процесс формирования детали из нагретой заготовки вид с торца / вид сбоку верхняя часть инструмента движется слева направо заставляя вращаться заготовку по поверхности неподвижной нижней части инструмента и подвижной верхней, соприкасаясь с комплектом клиновых элементов, придающих заготовке форму требуемой детали.
Экспериментальная прокатка с доведением инструмента до выпуска изделий согласованного чертежа.
Инструмент после всех испытаний с получением опытной партии изделий
Для сравнения инструменты поперечно-клиновой прокатки по валковой схеме имеют диаметры валков 500 - 980 мм. Валки диаметром до 600 мм изготавливаются цельными с посадочными отверстиями, определяемыми диаметрами приводных валов прокатной клети, а валки с наружными диаметрами более 600 мм - составными (бандажированными) с целью экономии штамповой стали. В любом варианте изготовление валкового инструмента заготовка для его изготовления выполняется на металлургическом завод по специальному заказу, что удорожает его стоимость и увеличивает сроки изготовления.
Валки (бандажи) изготавливают из штамповых сталей 5ХНМ, 3Х2В8Ф, ДИ23 (5Х3В3МФС) обеспечивающих после закалки твердость 42 - 46 HRC, что значительно снижает стойкость валкового инструмента.
Вместе с инструментом мы передаем Заказчику комплект чертежей на него, а также испытываем инструмент на нашем опытном стане и доводим его до готовности к промышленной эксплуатации. Персонал заказчика может пройти обучение на нашем предприятии, где получит необходимые знания по технологии прокатки, ремонту и шлифовке инструмента и обслуживанию линий поперечно-клиновой прокатки.
Линии поперечно-клиновой прокати используют два типа системы смены инструмента:
а - комплект прокатного инструмента (верхний и нижний инструмент);
б - верхний инструмент;
в - нижний инструмент;
г - набор элементов прокатного инструмента
Преимущества инструмента поперечно-клиновой прокатки в плоским исполнением по сравнению с валками.
Плоское прокатное оборудование для поперечно-клиновой прокатки заготовок применяют в изготовлении высокоточных деталей сложной конфигурации.
Для обеспечения получения качественных поковок на линиях поперечно-клиновой прокатки необходимо использовать комплексный подход: проектирование, производство, отладка и проведение пуско-наладочных работ инструмента. Для получения качественных поковок важно учитывать состояние и износ линии поперечно-клиновой прокатаки в целом. Как правило станы работают в 2-3х сменном режиме в течение нескольких лет (станы серии WRL и WRL TS выдерживают эксплуатацию в течение 10 лет). Специалисты нашей компании могут провести технический аудит вашей линии поперечно-клиновой прокатки и инструмента с последующим предоставлением заключения о состоянии инструмента, узлов линии для последующей работы. Важно отметить, что станы и инструмент производства нашей компании АМТинжиниринг отличаются от станов компании Белтехнология и М и не взаимозаменямы по узлам и инструменту. Мы оказание услуг по проектированию и изготовления поперечно клинового инструмента для станов собственной серий WRL, WRL TS, а так же станов серии SP производства Белтехнология и М (только после проведения технического аудита используемого оборудования). Мы не оказываем ремонт станов других производителей в том числе и станов Белтехнология и М. Так же возможно изготовление инструмента по чертежам заказчика (при предоставлении чертежей и 3д моделей), но гарантированное получение поковок возможно только при комплексном подходе: проектирование, производство, отладка так же учитывается тип прокатного оборудования, а так же износ.
Если будут вопросы пожалуйста задавайте.
Адрес производства и главный офис: 223054, Республика Беларусь, Минская обл., Минский р-н, аг. Острошицкий городок, ул. Ленинская, 105.