Металлообработка

Все виды заготовительных работ (рубка, резка, гибка);
Все виды токарных работ (кроме обработки на прутковых автоматах);
Услуги по проволочно-вырезной электро-эрозионной и эрозионной копировально-прошивной обработке;
Обработка каленых деталей лезвийным инструментом;
Все виды фрезерных работ;
Все виды шлифовальных работ;
Координатно-расточные;
Сверлильные;
Холодная штамповка на прессах от 40т до 163т.
Горячая штамповка;
Поперечно-клиновая прокатка на станах;
Профилегибочная;
Термообработка.

Оказываем услуги по проволочно-вырезной электро-эрозионной и эрозионной копировально-прошивной обработке.

Габариты деталей:

проволочная 800х600х215; ±0,01
прошивная 500х350х350; ±0,01

Для быстрой обработки вашей заявки необходим чертёж и математическая CAD модель деталей;

Всегда в наличии проволочный электрод высокого качества от ведущего европейского производителя;

Изготовление серийных и несерийных деталей любой сложности.

Проектирование и производство профилегибочного инструмента

Специалисты предприятия обладают высочайшей квалификацией и способностью проектировать инструменты для производства любых профилей. Разработка профилегибочного инструмента, как для собственного оборудования так и для профилирующих линий других производителей. Использование системы автоматизированного проектирования CAD и станков с ЧПУ позволяет достигать высоких точностей при разработке и изготовлении профилирующего инструмента. Срок проектных работ в зависимости от загрузки предприятия и сложности профиля 1 – 3 недели. Материал профилирующих роликов и уровень сложности технологического процесса по запросу.

Проектирование и производство отрезных ножей и гильотин

Оказываем услуги по проектированию и производству отрезных ножей и гильотин для различного оборудования. Перечень ножей начинается от гильотин для всех номенклатур профилирующих линий и заканчивается дисковыми ножами для продольных и продольно-поперечных линий резки рулонного листового проката. Уникальная технология и высокоточные эрозионные, шлифовальные и фрезерные станки позволяют достигать заявленных точностей, а используя термообработку, сохранять свои качества в соответствии с техническими параметрами автоматических линий.

Проектирование и производство инструмента к линиям поперечно-клиновой и поперечно винтовой прокатки.

Компания АМТинжиниринг специализируется на производстве инструмента поперечно-клиновой и поперечно-винтовой прокатки. За более чем 30 летнюю практику наработана технология и опыт в проектировании и изготовлении плоского инструмента поперечно-клиновой и валкового инструмента винтовой прокатки. Сталь инструментальная быстрорежущая Р6М5 имеет повышенную склонность к обезуглероживанию, повышенную вязкость, хорошее сопротивление износу, хорошую шлифуемость. Возможно исполнение инструмента из стали 5ХНМФС.

Плоский инструмент имеет сборную конструкцию, состоящую из отдельных клиновых элементов, выполняемых с высокой степенью точности (точность калибровки в пределах 0,02 мм, шероховатость поверхностей калибра после чистового шлифования Ra = 0,2 - 0,6). Общая длина инструмента прокатки в сборе может достигать 3000 мм и более.

Клиновые элементы плоского инструмента поперечно-клиновой прокатки обычно изготавливаются в следующей последовательности:

фрезерование поверхностей гравюры с припуском под шлифовку;
фрезерование наклонных поверхностей и выполнение на них рифлений, слесарная обработка;
термообработка клиновых элементов из стали Р6М5 (ГОСТ19265) на твердость 56-61 HRC;
шлифование гравюры и посадочных поверхностей;
возможно восстановление и изготовление новых комплектов инструмента с помощью электроискрового станка;

Для сравнения инструменты поперечно-клиновой прокатки по валковой схеме имеют диаметры валков 500 - 980 мм. Валки диаметром до 600 мм изготавливаются цельными с посадочными отверстиями, определяемыми диаметрами приводных валов прокатной клети, а валки с наружными диаметрами более 600 мм - составными (бандажированными) с целью экономии штамповой стали. В любом варианте изготовление валкового инструмента заготовка для его изготовления выполняется на металлургическом завод по специальному заказу, что удорожает его стоимость и увеличивает сроки изготовления.

Валки (бандажи) изготавливают из штамповых сталей 5ХНМ, 3Х2В8Ф, ДИ23 (5Х3В3МФС) обеспечивающих после закалки твердость 42 - 46 HRC, что значительно снижает стойкость валкового инструмента.

Вместе с инструментом мы передаем Заказчику комплект чертежей на него, а также испытываем инструмент на нашем опытном стане и доводим его до готовности к промышленной эксплуатации. Персонал заказчика может пройти обучение на нашем предприятии, где получит необходимые знания по технологии прокатки, ремонту и шлифовке инструмента и обслуживанию линий поперечно-клиновой прокатки.