Проектирование

Проектирование

Проектные работы (разработка КД и ТД) в системе CAD и САПР;
Проектирование оборудование в области обработки металла давлением: холодное профилирование, гибка, штамповка, резка, накатка; горячая гибка, высадка, прокатка;
Проектирование инструмента и оснастки, а так же специализированного оборудования для решения нестандартных задач;
Разработка и внедрение автоматизации технологии изготовления различных видов изделий методом профилирования, штамповки, гибки, резки;
Конструкторско-технологическое сопровождение;
Электромонтажные работы (проектирование и изготовление распределительных электрошкафов, систем автоматики, телемеханики и сигнализации любой сложности, ремонтно-восстановительные работы);
Разработка и программирование систем управления оборудованием;
Консультативные услуги внедрения и реализации новых инжиниринговых направлений.

Проектирование и производство профилирующего инструмента и оснастки для холодного профилирования рулонного материала (различные марки стали и алюминия с покрытиями или без)

В настоящее время разработаны профилирующие инструменты на все основные стандартные ГОСТовые профили изделий, а так же практически на все основные и нестандартные профили изделий. Инструмент выполнен из легированной конструкционной стали, прошедшей специальную термообработку.

Стандартно изготавливаем профилирующие ролики и стали 9ХС с термообработкой, при необходимости обеспечивания и исключительной износостойкости, ролики могут быть изготовлены из инструментальной стали Х12МФ по ГОСТ5950 и иметь твёрдость рабочих поверхностей в диапазоне 55…60HRC. Из-за плохого качества сталей 40Х, 45Х (плохо закаливаются) профилирующие ролики из данной стали практически не используем. Из практики стойкость роликов из стали 40-45Х с закалкой около 3-3,5 млн. мп для роликов из стали 9ХС – 6-8 млн. мп. Ножи отрезных гильотин изготавливаются из стали Х12МФ, закаленные и шлифованные имеют твёрдость в диапазоне 54…58 HRC. В оборудовании и узлах используются наиболее подходящие виды материалов, сплавов, после необходимых видов обработки (включая термообработку) для возможности эксплуатации при 2-3 сменном режиме работы.

Специалисты предприятия обладают высочайшей квалификацией и способностью проектировать инструменты для производства разнообразных видов профилей и применения. Использование системы автоматизированного проектирования CAD и станков с ЧПУ позволяет достигать высоких точностей при разработке и изготовлении профилирующего инструмента. Срок проектных работ в зависимости от загрузки предприятия и сложности профиля 1 – 3 недели, с учётом разработки конструкторской документации для производства срок возрастает до 3 месяцев.

На весь профилирующий инструмент разрабатывается конструкторская документация, что позволяет оказывать послегарантийную поддержку наших Заказчиков.

Проектирование и производство плоского инструмента поперечно-клиновой прокатки линий WRL, WRL TS и SP

Проектирование и производство инструмента для линий поперечно-клиновой прокатки и поперечно-винтовой прокатки требует специализированных знаний и опыта, как теоретического так и практического. Имея опытных специалистов-технологов по проектированию инструмента, технологию предварительного моделирования технологического процесса с расчётом оптимальных параметров, инструментальное производство и участок предварительных испытаний, мы обеспечиваем потребность в поперечно-клиновом (плоском), поперечно-винтовом (трехвалковом) инструменте в полном объеме для станов и линий собственного производства (серии WRL и WRL TS), так же возможно оказание услуг по проектированию и изготовления инструмента для станов Белтехнология и М (только после проведения технического аудита используемого оборудования).

Технический аудит состояния эксплуатируемого заказчиком оборудования;
Проектные работы по разработке инструмента (разработка КД и 3Д моделирование) в системе CAD и САПР;
Конструкторско-технологическое сопровождение;
Производство элементов инструмента;
Сборка и отладка;
Горячие испытания и отладка на линиях поперечно-клиновой прокатки.

Для обеспечения получения качественных поковок на линиях поперечно-клиновой прокатки необходимо использовать комплексный подход: проектирование, производство, отладка и проведение пуско-наладочных работ инструмента. Для получения качественных поковок важно учитывать состояние и износ линии поперечно-клиновой прокатаки в целом. Как правило станы работают в 2-3х сменном режиме в течение нескольких лет (станы серии WRL и WRL TS выдерживают эксплуатацию в течение 10 лет). Специалисты нашей компании могут провести технический аудит вашей линии поперечно-клиновой прокатки и инструмента с последующим предоставлением заключения о состоянии инструмента, узлов линии для последующей работы. Важно отметить, что станы и инструмент производства нашей компании АМТинжиниринг отличаются от станов компании Белтехнология и М и не взаимозаменямы по узлам и инструменту. Мы оказание услуг по проектированию и изготовления поперечно клинового инструмента для станов собственной серий WRL, WRL TS, а так же станов серии SP производства Белтехнология и М (только после проведения технического аудита используемого оборудования). Мы не оказываем ремонт станов других производителей в том числе и станов Белтехнология и М. Так же возможно изготовление инструмента по чертежам заказчика (при предоставлении чертежей и 3д моделей), но гарантированное получение поковок возможно только при комплексном подходе: проектирование, производство, отладка.

Более подробно можно ознакомиться в разделе поперечно-клиновой прокатки (ссылка)