• Главная/
• Статьи/
• Готовые решения/
• оборудование для производства поковок шаровых пальцев

Оборудование для производства поковок шаровых пальцев и шаровых опор легковых и грузовых автомобилей

Для массовой прокатки поковок под штамповку деталей подвески (рычаги, тяги, вилки) или металлообработку шаровых пальцев (рулевых наконечников, стоек стабилизатора, шаровых пальцев рычагов подвески) для легковой, коммерческой, грузовой техники, сельхоз техники на вашем производстве и производствах ваших партнёров предлагаем внедрение автоматических прокатных линий поперечно-клиновой прокатки (вместе с нагревом заготовок) собственного проектирования и производства .

Производство заготовки пальца шарового способом поперечно-клиновой прокатки обеспечивает упрочнение полученных заготовок за счёт создания структура металла с продольно вытянутой кристаллической решёткой, что увеличивает стойкость пальцев к нагрузкам по сравнению с традиционными методами, например, с методом холодной высадки. За счёт перераспределения металла во время формообразования поковки шарового пальца обеспечивается рациональное использование исходной заготовки, что позволяет сокращать отход по массе соизмеримой самой полученной поковки. В случае использования прокатанных поковок под штамповку обеспечивает снижение количество штамповых операций, увеличивает срок службы штампов, существенно увеличивает коэффициент использование металла.

В зависимости от планируемого производственного объема и номенклатуры выпускаемых шаровых пальцев и других поковок нами предлагаются разные варианты исполнения прокатного оборудования (включая автоматизацию подачи и нагрева заготовок).

• Вариант 1. Исполнение оборудования для работы с  с шаровыми опорами диаметром заготовок до 25 мм
• Вариант 2. Исполнение оборудования для работы с  с шаровыми опорами диаметром заготовок до 40 мм 
• Вариант 3. Исполнение оборудования для работы с шаровыми опорами диаметром заготовок до 80 мм

Вариант 1.  Линия поперечно-клиновой прокатки WRL2510 для прокатки поковок шаровых пальцев максимальным диаметром до 25 мм. Подача заготовки в индуктор из накопительного лотка.

Линия поперечно-клиновой прокатки WRL2510-01 в составе:

1. Машина прокатная;
2. Устройство загрузки машины;
3. Индукционный нагреватель с транзисторным преобразователем частоты (ТПЧ);
4. Устройство загрузки индуктора с подачей из накопителя заготовок;
5. Устройство автоматической подачи заготовок в прокатную машину с разбраковкой по температуре. Устройство контроля температуры заготовки пирометром и механизм удаления недогретых или перегретых заготовок, поступающих из выходного сечения индуктора;
6. Устройство смены инструмента прокатного.

Показатели назначения:

• Установленная мощность машины прокатной и ТПЧ, кВт               100
• Производительность при парной прокатке поковок, шт/час             720
• Максимальный диаметр заготовки, мм                                          25
• Температура нагрева заготовок, 0С                                                  1000…1200

Сеть трехфазная переменного тока 380 В и частотой 50 Гц. Сжатый воздух с давлением 0,4...0,6 Мпа и расходом не менее 20м3/час. Охлаждение нагретых узлов непрерывной подачей воды давлением 0,25...0,4 Мпа. Вода ГОСТ6709. Температура не более 25 с. Расход, 5-10 м3/ч. Шкаф управления с PLC , центральный пульт управления с HMI панелью управления и продублированными физическими кнопками. Отдельный  проводной наладочный пульт управления с физическими кнопками. 

Примеры прокатываемых поковок шаровых пальцев стоек стабилизатора. Прокатка парно двух пальцев за один проход.

Вариант шарового пальца. Болт шаровой.

Вариант 2. Линия поперечно-клиновой прокатки WRL4012 или  WRL4013  для прокатки поковок шаровых пальцев максимальным диаметром до 40 мм. Подача заготовки в индуктор из накопительного лотка или накопительного бункера.

Линия поперечно-клиновой прокатки WRL4012 или  WRL4013 в составе:

1. Машина прокатная;
2. Устройство загрузки машины;
3. Индукционный нагреватель с тиристорным преобразователем частоты (ТПЧ);
4. Устройство загрузки индуктора с подачей из накопителя заготовок;
5. Устройство автоматической подачи заготовок в прокатную машину с разбраковкой по температуре. Устройство контроля температуры заготовки пирометром и механизм удаления недогретых или перегретых заготовок, поступающих из выходного сечения индуктора;
6. Устройство смены инструмента прокатного.

Показатели назначения:

• Установленная мощность машины прокатной и ТПЧ, кВт 320
• Производительность при одинарной прокатке поковок, шт/час  360…450, при парной 720...900
• Время автоматического цикла, с 8…10
• Температура нагрева заготовок, 0С 1000…1200