Новая технология и оборудование для поперечно-клиновой прокатки корпуса горного резца и зубка

Компанией ООО "Инженерный центр "АМТинжиниринг" разработана новая технология и комплекс оборудования получения корпусов резцов (Резцы РКС, РС, Зубки Д6-22, ШБМ2С1.1.04, ЗН-3 и т.д.) – полугорячая поперечно-клиновая прокатка на станах серии WRL при температуре 850 ˚С с последующей штамповкой отверстия под твердосплавную вставку (возможно сверление). Данная технология позволяет получать корпуса резцов без последующей механической обработки, что существенно снижает себестоимость и ускоряет производственный технологический процесс.

Производство корпуса методом поперечно-клиновой прокатки обеспечивает создание новой макроструктуры, за счёт формирования симметричных непрерывных волокон вдоль на всем протяжении заготовки с плавным огибанием выступов и впадин после процесса прокатки. Рациональное перераспределение объема металла в процессе прокатки корпуса резца и упрочнение поверхности за счёт новой мелкозернистой структуры, без обрывов, надрезов и трещин на поверхности позволяет достичь высокой циклической стойкости корпуса резца и минимизировать износ его поверхности в направлении трения.

Макроструктура, полученная поперечно-клиновой прокатки, позволяет улучшить эксплуатационные характеристики заготовок за счёт увеличения дополнительную прочность, в сравнении с резцами, корпус которых получен методом холодной штамповки или резания.

За счёт использования формообразующего инструмента оптимальной длины и формы, а так же подобранных режимов работы линии и температуры нагрева, корпус резца на всём процессе цикла прокатки не испытывает разрывных напряжений у основания шляпки резца и посадочной поверхности, что минимизирует хорошо известную проблему отрыв шляпки резца от основания или расшатывания резца в месте посадки.

Проектирование и производство линии поперечно-клиновой прокатки WRL6012, WRL7014 с индукционным нагревателем с ТПЧ 240-600 кВт для одинарной прокатки корпусов резцов и зубков и WRL7020TS c индукционным нагревателем с ТПЧ 600 кВт для парной прокатки корпусов резцов и зубков с комплектом сменных инструментов. Оборудование позволяет изготавливать корпуса следующих резцов:

+ РЕЗЦЫ ДОРОЖНЫЕ

+ РЕЗЦЫ ТРАНШЕЙНЫЕ

+ РЕЗЦЫ БУРОВЫЕ

+ РЕЗЦЫ ГНБ (ГОРИЗОНТАЛЬНО НАПРАВЛЕННОГО БУРЕНИЯ)

+ РЕЗЦЕДЕРЖАТЕЛИ WIRTGEN; АМКОДОР, BOMAG, DYNAPAC

Способы изготовления шахтных резцов, например РШ38, РШ25 и Корпуса 38-95L95.02

№	Технологическая операция	Описание процесса и оборудования
1	Рубка прутка	Отрезка прутка Ø48..70 мм в штампе. Пресс усилием 160..200 т.с. Штамп
2	Нагрев	Нагрев в индукционном нагревателе 250 кВт.
3	Получение корпуса резца	Стан поперечно-клиновой прокатки WRL6012 или WRL7014 (600-800 деталей в час)
4	Токарная обработка	Получение отверстия под твердосплавную вставку. Сверление спецсверлом - 30..50 секунд.
5	Наплавка	Автоматическая линия пайки твердосплавной вставки с нагревом под последующую закалку
6	Закалка в масле 880^оС	Ванна с маслом
7	Отпуск 200^оС	Отпускная печь.
		Производительность - до 900 деталей в час.

Внимание! Для подготовки технико-коммерческого предложения на оборудование достаточно чертежа необходимого резца с указанием материала, планируемого объема производства. Производство, поставка, запуск, проектирование инструмента, техническое сопровождение и сервис.