Оборудование для производства шурупа путевого, корпусов горных и дорожных резцов, шаровых пальцев, поковок под штамповку с использованием линий поперечно-клиновой прокатки

 
08.09.2022

Оборудование для производства шурупа путевого, корпусов горных и дорожных резцов, шаровых пальцев, поковок под штамповку с использованием линий поперечно-клиновой прокатки


В условиях роста потребности на комплектующие запасных частей автомобилей, железнодорожной и горной отрасли целесообразность внедрения линий поперечно-клиновой прокатки с индукционным нагревом заготовок, автоматизацией подачей и ориентации, контроля заготовок, как никогда становиться оправданной. 

Для изготовления деталей с производственной программой более 70 000 деталей в год оптимально подходит технология и линии поперечно-клиновой прокатки с одним (серия WRL) либо двумя подвижными инструментами (серия WRL TS).  Линии позволяют работать с разными cменными инструментами, что расширяет перечень выпускаемых деталей. Для каждого типа детали свой комплект верхнего и нижнего плоского формующего инструмента. Формирование заготовки происходит за счёт прокатки заготовки между движущимися друг на встречу другу инструментами с приданием заготовки необходимой геометрией. За один рабочих ход линии возможно производство одной либо двух заготовок (в зависимости от габаритов заготовки). Далее представлены варианты разработанных проектов:

1. Компания ООО "Инженерный центр "АМТинжиниринг" выпускает комплекс автоматического оборудования для производства железнодорожного путевого шурупа европейского (квадратная голова) и российского типа (шестигранная голова). Реализовано более 10 проектов по производству шурупов путевых (эксплуатируются).

Комплект оборудования включает в себя:
+ индукционный нагреватель с ТПЧ части заготовки для штамповки головки винта (квадратная или шестигранная);
+ гидравлический или кривошипный пресс (поставляется заказчиком);
+ двухпозиционный штамп для высадки головок и обрезки заусенцев;
+ штамп для производства шайбы;
+ индукционный нагреватель с ТПЧ части заготовки для накатки резьбы;
+ автоматизация подачи и ориентации заготовок;
+ линия поперечно-клиновой прокатки WRL2509 для накатки резьбы;
+ набор прокатных инструментов к линии WRL2509.
Комплекс оборудования позволяет изготавливать путевые шурупы ss-25, ss-35, цп-54 и других моделей на одной линии (по спецификации A.S.T.M. A-66, 24x170, 24x150, V26-115- V20-135, CPU 54 , ТУ 1293-165-01124323-2005, ASTMA66-87, 15-1961, 3V NF F50-006, DHS35, NF-F 5001 и др.)
Производительность до 500-700 шт/час

Преимущества:
+ Разделение двух операций: на высадку головки болта (шурупа) и накатку резьбы исключает деформацию резьбы и геометрии шурпа, а так же позволяет размещать пробивку головок и накатку резьбы в разных помещениях.
+ Комплекс оборудования обеспечивает возможность работы в автоматическом режиме и наладочном;
+ Возможна замена 1-го оператора на робота-манипулятора и с автоматизацией рубки заготовок, накопления и автоматической подачи заготовок из бункера в индуктор;
+ Высадка головы шурупа возможна с помощью ГКМ.

2. Разработана новая технология и комплекс оборудования получения корпусов резцов (Резцы РКС, РС, Зубки Д6-22, ШБМ2С1.1.04, ЗН-3 и т.д.) – полугорячая поперечно- клиновая прокатка на станах серии WRL с последующей штамповкой при температуре 850 ˚С. Данная технология позволяет получать корпуса резцов без последующей механической обработки, что существенно снижает себестоимость и ускоряет производственный технологический процесс. 
Указанная технология с успехом используется заводами ОАО «ЛМЗ УНИВЕРСАЛ», г. Солигорск (Беларусь) и ООО "Техпоставка", г. Днепр (Украина).
Полное проектирование и производство линии поперечно-клиновой прокатки WRL6012 c индукционным нагревателем с ТПЧ 240 кВт и комплектом сменных инструментов.

Оборудование позволяет изготавливать корпуса следующих резцов: 
+ РЕЗЦЫ ДОРОЖНЫЕ 
+ РЕЗЦЫ ТРАНШЕЙНЫЕ 
+ РЕЗЦЫ БУРОВЫЕ 
+ РЕЗЦЫ ГНБ (ГОРИЗОНТАЛЬНО НАПРАВЛЕННОГО БУРЕНИЯ) 
+ РЕЗЦЕДЕРЖАТЕЛИ WIRTGEN; АМКОДОР, BOMAG, DYNAPAC
 
3. Использование линии поперечно-клиновой прокатки оправдано в производстве деталей подвески, рулевого управления, трансмиссий легковых и грузовых автомобилей. Автоматизация, высокая точность изготовления деталей, исключение лишних технологических операций. 

Преимущества поперечно-клиновой прокатки перед горизонтально-ковочными станками: 
+ Линия ПКП в в 3-5 раз дешевле станка HFM
+ универсальность линии ПКП - за счёт быстрой смены инструмента 
+ изготовление деталей за один рабочий цикл 
+ меньшие припуски на обработку 
+ меньше заготовка. 

Преимущества поперечно-клиновой прокатки перед традиционной ковкой: 
+ безотходное производство деталей за один рабочих ход;
+ ускорение производственного цикла в 2-3 раза; 
+ упрочнение структуры детали без эллипсоидности; 
+ полная автоматизация процесса от резки заготовки, нагрева, прокатки и подачи детали на ковочный пресс. 
+ набор плоских клиновых штампов позволяет получать профилированные заготовки с точностью размеров 6-12 квалитета 
+ увеличение срока работы штампов (при использовании линии вместе с прессами)

4. Предлагаем использовать в Вашем кузнечно-прессовом цехе линию поперечно-клиновой прокатки нового типа WRL9025TS (с двумя подвижными инструментами) для производства поковок деталей под дальнейшую штамповку. Особенностью технологии поперечно-клиновой прокатки является получение деталей с минимальной последующей обработкой, а в ряде случаев и без какой-либо дополнительной обработки. Постоянное увеличение скорости производства, сокращение операций штамповки. Детали подвески, трансмиссии грузовых автомобилей, автобусов, тракторов, железнодорожной техники. За счёт нормализации структуры прокатанной поковки обеспечивается дополнительное упрочнение получаемой детали.
Линия серии WRL TS и WRL успешной используются для производства:
+ Реактивных штанг подвески грузовых автомобилей и автобусов;
+ Стоек стабилизатора;
+ Пальцев реактивной штанги;
+ Наконечников рулевого управления;
+ Рычагов переключения передач;
+ Валов КПП грузовых автомобилей, автобусов и тракторов.

Производство, поставка, запуск, проектирование инструмента, техническая поддержка.
t. +375-17-500-31-13
amtengine@amtengine.com
www.amtengine.com

Return