Исполнения линий для производства, профилирования профнастила

25.01.2023

Исполнения линий для производства, профилирования профнастила

Наиболее востребованным типом оборудования на рынке производства профнастила является оборудование сочетающее качество изготавливаемых изделий и стоимость инвестиций. В последнее время в связи с невозможностью планирования объемов потребности профнастила наиболее востребованным оборудованием является более простые варианты исполнения линий. Компания Инженерный центр "АМТинжиниринг" выпускает широкую гамму автоматических линий для производства профнастила в зависимости от производственных объемов Заказчика. В данном анонсе вы сможете ознакомится с основными типами стационарных (не универсальных) линий профилирующих собственного производства.

В зависимости от требований заказчика к оборудованию (производительность, комплектация, диапазон толщин, скорость и сложность переналадки) линии профилирующие по производству профнастила, производимые нашей компанией ООО "Инженерный центр "АМТинжиниринг" делятся на три основных типа:

1. Профилирующие клети в швеллере

Основные особенности: минимальная количество клетей; работа с одной толщиной металла (зазор в клети между валками не регулируется); скорость профилирования до 20 м/ мин.; роликовые отрезные ножницы с ручным приводом; отрезная гильотина с приводом от мотор редуктора на двух колонках.

2. Профилирующие клети в сварной пространственной раме «клетка»

Основные особенности: увеличенное количество клетей; расширенный диапазон толщин; регулировка зазоров между профилирующими валками; скорость профилирования до 40 м/мин; роликовые отрезные ножницы с приводом от мотор-редуктора; система смачивания полосы; отрезная гильотина с приводом от мотор редуктора на двух или четырех колонках.

3. Профилирующие клети на колонках

Основные особенности: максимальное количество клетей; посадочные поверхности рамы – шлифованные; места под колонки расточены на высокоточном оборудовании; максимальный диапазон толщин прокатываемого металла; легкость в переналадке; гарантированное качество изделия во всем диапазоне толщин; скорость профилирования до 40 м/мин.; роликовые отрезные ножницы с приводом от мотор-редуктора; система смачивания полосы; аппликатор нанесения плёнки (опция); отрезная гильотина с приводом от мотор-редуктора на четырёх колонках.

Профилирующий инструмент и отрезная гильотина

• Профилирующие ролики из стали 40Х или 9ХС
• Ножи отрезной гильотины выполнены из стали Х12МФ.

Профилирующие ролики и ножи отрезной гильотины проходят термическую обработку (закалку) с последующей чистовой механической обработкой

Возможность расширения комплектации:

• Рулоноразматыватель
• Подъемная тележка
• Транспортер – укладчик
• Транспортер
• Система безостановочного летучего реза FL (только для линии на «колонках»)
• Система автоматического штабелирования;
• Упаковочная машина для обмотки пачки профлиста защитной плёнкой

Система управления линиями и электрооборудованием

Вся система электрооборудования линий соответствует техническим регламентам Таможенного союза и должна обеспечивать:

• работу линий в автоматическом и наладочном режимах;
• контроль основных параметров технологического процесса;
• адресную диагностику неисправностей системы управления;

Система состоит из следующих основных компонентов:

• программируемый логический контроллер фирмы «Mitsubishi» (ст. мод. FX5U);
• панель оператора фирмы «Mitsubishi» (ст. мод. GS2107);
• преобразователь частоты фирмы «Mitsubishi» (ст. мод. E800);

Электрооборудование системы управления должно размещаться в корпусах со степенью защиты не ниже IP43. Общие требования к электрооборудованию линии по ГОСТ 7600, ГОСТ МЭК60201-1-2002. От сети трехфазного переменного тока напряжением 380В и частотой 50Гц. Все связывающие кабели располагаются в кабельканалах на полу цеха

С помощью центрального пульта управления с монитором touch-screen и меню на русском языке задаются режимы работы линии: автоматический, ручной режим работы, изменения скорости линии.

На пульте установлены отдельные кнопки для:

• старт/стоп линии в автоматическом режиме;
• пуск/стоп гидравлики;
• пуск/стоп пневматики;
• аварийный стоп.

Сопровождающая техническая документация (на русском языке)

• Общие технические чертежи (чертежи сборки основных групп);
• Руководство по эксплуатации и обслуживанию;
• Электронные и электрические схемы;
• Список запчастей.

Эстетические, эргономические требования

• Цвет корпусных элементов линии – рама RAL 5005, RAL5012 синий (стандарт). Подвижные части: RAL1023 (желтый). Корпусы шкафов и пультов электрической части: RAL7035 (серый) (не окрашиваем в другие цвета)
• Рабочее место оператора должно находиться в зоне, обеспечивающей наблюдение за работой основных составляющих линии.

Условия эксплуатации

• Условия эксплуатации линии – УХЛ 4.2 по ГОСТ 15150.
• К работе на линии должен допускаться специально подготовленный обслуживающий персонал. Количество операторов – 1-2.

Сервис и обслуживание

• Обеспечивается техническое сопровождение при наладке, пуске и эксплуатации;
• Наличие собственного производства, а так же отдела закупки позволяют обеспечивать оборудование запасными частями.
• Все оборудование может быть поставлено по отдельности либо на условиях «под ключ» с учетом пожеланий и рекомендаций.

Предлагаемые линии профилирующие тип 3 (профилирующие клети на колонках)

1. Линия профилирующая ЛПРФ 8 - 40 м/мин (24 клети). Профиль С8. Толщина обрабатываемого металла (0,35-0,6 мм)

2. Линия профилирующая ЛПРФ 20 - 40 м/мин (23 клети). Профиль С20.
Толщина обрабатываемого металла (0,35-0,7 мм)

3. Линия профилирующая ЛПРФ60 – 40 м/мин (32 клети). Профиль Н60 (0,65-1,0 мм)

4. Линия профилирующая ЛПРФ75 – 40 м/мин (32 клети: 27 профилирующих + 5 тянущих клетей). Профиль Н75. Толщина обрабатываемого металла (0,65-1,0 мм).

Собственное проектирование и производство, сервисная поддержка и модернизация.

Отдел продаж и маркетинга

t. +375-17-500-31-13

f. +375-17-500-31-32

+37525-500-15-23 (veber, whatsApp)

amtengine@amtengine.com

www.amtengine.com

Отправить запрос: http://amtengine.com/kontakty/