Стационарные линии серии PRF предназначены для производства одного вида профиля или для изготовления металлочерепицы «Монтеррей» и «Супермонтеррей».

Линии серии LGRF  предназначены для производства сайдинг-панелей, профилей для крепления гипсокартонных плит, оконных профилей, профилей сложной конфигурации. В линиях встраивается устройство перфорации.

Автоматическая линия серии ЛПБ предназначена для изготовления термопрофилей специального назначения, открытых или замкнутых, с перфорацией и без перфорации.

Автоматическая линия серии ЛПЭК предназначена для изготовления элементов кровли (конек, уголок, ветровая доска и др.).

Автоматические линии серии ЛТ и ЛПКВ предназначены для изготовления водосточных труб прямоугольного, квадратного и круглого сечений.

С целью достижения высокого качества, производительности и расширения технологических возможностей профилегибки автоматические линии выполнены с использованием новых, апробированных на практике, технических решений ^{1, 2}.

Так минимизация времени переналадки достигается оригинальными конструктивными особенностями линии, заключающимися в том, что каждые 5 прокатных клетей профилегибочной машины образуют автономный модуль, имеющий быстросъемное крепление к общей опорной раме линии. При переналадке на новое изделие производят замену прокатных модулей. Время переналадки линии с одного профиля на другой в зависимости от количества задействованных прокатных клетей колеблется от 15 до 40 мин.

Автономные модули профилегибочных линий имеют жесткую сварную конструкцию станины, в параллельных щеках которой выполнены с одной установки посадочные гнезда для подшипниковых опор прокатных горизонтальных валков. Такое решение  гарантирует параллельную установку валков прокатных клетей в горизонтальной и вертикальной плоскостях. В прокатных клетях подшипниковая опора нижнего горизонтального валка выполнена с цилиндрическим посадочным гнездом, а верхняя подшипниковая опора выполнена с коническим посадочным гнездом, с возможностью перемещения вдоль оси валка  для осуществления наладки и, при необходимости, быстрой замены прокатного валка.

Каждый автономный модуль снабжен индивидуальным приводом нижнего горизонтального валка  и/или верхнего горизонтального валка  для оптимизации скоростного режима при осуществлении прецизионного профилирования в зависимости от геометрии и технологических особенностей профиля в пределах клетей данного модуля. Индивидуальные приводы автономных модулей прокатки снабжены средством синхронизации вращения прокатных валков соседних модулей  для обеспечения скоростного режима, обеспечивающего минимальные потери на трение (минимальное проскальзывание валков по поверхности заготовки) при переходе профилирования листового материала в группу клетей последующего модуля и исключения рассогласования частот вращения упомянутых валков в прокатных клетях. В каждом автономном модуле две соседние прокатные клети  кинематически связаны между собой электронным и/или механическим средством синхронизации вращения валков для задания нужной степени рассогласования или согласования частот вращения, обеспечивая в зависимости от технологии требуемую степень переднего или заднего натяжения. В автономном модуле между горизонтальными прокатными валковыми клетями дополнительно установлены валковые клети с вертикальными валками, не приводными или  приводными для исключения увода в сторону листового профиля во время прокатки и исключения коробления листа.

В автоматических линиях резки и профилирования листового материала используются самые современные компьютерные системы управления, позволяющие автоматически корректировать параметры движения ленты в зависимости от толщины, покрытия и жесткости металла, а также эффективно управлять ходом выполнения операций технологического процесса.

Прокатные валки выполнены сборными, состоящими из рабочего вала и укрепленных на них профилирующих роликов и дистанционных колец. Профилирующие ролики изготавливают из легированной конструкционной стали Х12 (Х12Ф1) с термической обработкой и последующей чистовой обработкой на шлифовальных станках. При изготовлении сортовых и гофрированных профилей предпочтительней использовать последовательную или комбинированную систему калибровок валков.

Последовательная калибровка валков обеспечивает получение качественного профиля путем подгибки и профилирования гофров последовательно, начиная от оси профиля и заканчивая периферийными участками. При такой системе калибровки валков процесс подгибки и профилирования гофров осуществляется по облегченному режиму благодаря наличию свободных, незащемленных периферийных участков.

При комбинированной системе калибровки валков профилирование полосы начинают с одновременной, постепенной подгибки двух или более гофров срединного участка с последующей, последовательной подгибкой и профилированием периферийных участков. Преимуществом комбинированной калибровки валков является то, что она обеспечивает в начальной стадии профилирования устойчивое положение полосы относительно оси профилирования.

Отметим некоторые особенности расчета и конструирования калибровки прокатных валков для изготовления профилированного листа Н60 х 845 х 0,70-0,90 (ГОСТ24045-94) из оцинкованной рулонной стали шириной 1250 мм.

Для изготовления профиля была принята комбинированная система калибровки валков в три этапа. На первом этапе профилирования в клетях 1-12 осуществляли одновременную подгибку-формовку двух центральных гофров профиля. На втором этапе в клетях 13-23 - одновременную подгибку-формовку двух симметрично расположенных периферийных гофров и в клетях 24-28 периферийных полок. На третьем этапе в клетях 29-30  осуществляли  одновременную формовку ребер жесткости и калибровку профилированного листа по всей ширине. 

Автономные модули профилегибочной линии снабжены индивидуальным приводом  только нижних горизонтальных валков. Подгибка профиля гофр на всех этапах профилирования осуществляется переменным радиусом, обеспечивающим последовательное, постепенное деформирование всего участка закругления с минимальной возможностью разрушения цинкового покрытия. В условиях перекрытия профиля при одновременной формовке двух центральных гофр большие радиусы закруглений позволяют осуществлять перетяжку металла без утонения металла в местах изгиба с минимальным относительным скольжением.

--------------------------------------------------------------------------------

[1] Патент 23804 РФ, В 21 D 5/06 Линия для изготовления листового профиля  (автор: Рудович А.О.)
[2] Патент 521 РБ, В 21 D 5/06, В 21 D 5/12 Линия для изгот. листового профиля (автор: Рудович А.О.)

 Скачать в формате PDF (240 kB)

Страницы:     1    2    3    4