ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОЦЕССА

Экономическая целесообразность обработки металлов давлением не требует доказательств в условиях постоянного роста цен на материалы. Поперечно-клиновая прокатка деталей является логичным решением проблемы, поскольку существует обширная группа изделий, при изготовлении которых никакой другой метод не дает такой экономии сырья и такого уровня производительности.

Холодная поперечно-клиновая прокатка применяется, в основном, для изготовления осесимметричных деталей, допускающих формование давлением при нормальных температурах и обжатиях (отношение наибольшего диаметра к наименьшему). Исходный материал может поступать из бунта, прутка или в виде штучной заготовки, в зависимости от типа применяемого оборудования. Типичные преимущества холодной прокатки: улучшение прочностных свойств в результате деформационного упрочнения, высокая точность размеров, почти окончательная форма и прекрасное качество поверхности детали.

Горячая поперечно-клиновая прокатка. Прокатка при температуре 1000-1250°С позволяет экономично изготавливать детали из высоколегированных сталей, а также крупные детали. Для изготовления тех же деталей методом теплой прокатки потребовался бы инструмент большой длины и прокатные машины очень большой мощности. Диапазон используемых температур лежит выше температуры рекристаллизации и позволяет достигать значительного снижения условного предела текучести материала. Точность размеров и качество поверхности определяются, естественно, более широкими допусками, чем при холодной или полугорячей обработке. Кроме того, как правило, необходимо последующее удаления окалины, а в некоторых случаях может понадобиться механическая обработка. В качестве исходного материала используется пруток или штучная заготовка. В отдельных случаях возможна установка специальной машины для резки прутка перед прокаткой на заготовки со сферическими торцами, что значительно повышает коэффициент использования металла.

Преимущества горячей прокатки: возможность обработки хрупких цветных металлов, высоколегированных качественных сталей. Обработка крупных деталей и деталей сложной геометрической формы с высокими степенями обжатия.

Полугорячая поперечно-клиновая прокатка применяется тогда, когда изделия изготавливаются из материала с высоким значением условного предела текучести (высоколегированные стали). То же относится и к деталям сложной формы, прокатку которых необходимо производить в условиях дифференцированной деформации. При нагревании материала до t=500-700°C достигается существенное снижение условного предела текучести, а это значительно расширяет возможности прокатки. Преимущества теплой поперечно-клиновой прокатки: возможность обработки высоколегированных сталей, обработка деталей с высокой степенью обжатия и сложной формы. Точность размеров и качество поверхности незначительно уступают значениям, достигаемым при холодной прокатке. В используемых при теплой прокатке интервале и температуре окалина не образуется. Благодаря этому значительно снижается необходимость во вторичной механической обработке деталей.

ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

-	в качестве исходного материала используется горячекатанный пруток (не требует предварительной  подготовки заготовки к процессу прокатки);
-	высокая производительность оборудования (до 1000 штук в час);
-	благоприятная структура волокон материала;
-	простота обслуживания;
-	заготовки деталей, полученные методом поперечно-клиновой прокатки, имеют высокую точность и максимально приближены к размерам готовых изделий;
-	минимальное количество отходов (коэффициент использования металла от исходной заготовки достигает 0,98);
-	возможность производства большой номенклатуры деталей на одном и том же оборудовании;
-	время смены инструмента при переходе к прокату другого типа деталей сокращено до 5 минут;
-	уникальная запатентованная конструкция инструмента;
-	высокая стойкость инструмента (до 1 000 000 изделий)

НОВЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ

Машины поперечно-клиновой прокатки применяются для обработки давлением осесимметричных деталей путем изменения поперечного сечения.

В производстве находится три базовых серии машин поперечно-клиновой прокатки, каждая из которых, в свою очередь, разбивается на подгруппы в зависимости от метода прокатки: холодной, теплой, горячей. Исходя из этого основного оборудования, фирма изготавливает специализированные установки в соответствии с индивидуальными требованиями того или иного производства. Благодаря тому, что все модели прокатных машин имеют специальную модульную конструкцию, имеется возможность поэтапного расширения их функциональных возможностей и степени автоматизации, а так же комплектования из отдельных узлов машин специального назначения.

На все модели машин поперечно-клиновой прокатки имеется возможность установки устройства автоматической смены инструмента. В этом случае время смены инструмента сокращается до 5 - 10 минут.