Скачать в формате PDF (278 kB)

ВОЛОЧИЛЬНЫЙ СТАН ПРОИЗВОДСТВА
"АМТинжиниринг"

Анализ конструкций волочильных станов, эксплуатируемых на ведущих предприятиях Беларуси (БМЗ), России (Череповецкий сталепрокатный завод)  и т.д., показывает, что, в основном, предприятия оснащены станами производства стран «дальнего зарубежья»: «КОХ», «СКЕТ», «САМП», «ДИГЕП». Эти станы конструктивно аналогичны. Схема проводки проволоки по волочильным барабанам традиционна и предполагает значительное количество рихтовальных устройств.  Усилие волочения определяется косвенным методом. Охлаждение волок и барабанов ведется без контроля их температуры. Предлагаемая нами конструкция волочильного стана лишена этих конструктивных недостатков. 
      
Применяемые технические решения, позволяют:
• упростить конструкцию стана;
• задавать и отслеживать усилия волочения с визуализацией параметров процесса;
• оперативно задавать, поддерживать и регистрировать температуру волок и проволоки;
• автоматически корректировать процесс волочения;
• система управления позволяет проводить настройку стана методом «самообучения»;
• блочное исполнение клетей. 

Указанные преимущества позволяют упростить конструкцию стана, а следовательно, и его обслуживание. А так же увеличат надежность и долговечность оборудования при высоком качестве получаемого изделия.

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И СВОЙСТВА

Стан предназначен для изготовления стальной проволоки из высокоуглеродистой стали с содержанием углерода 0,6…0,9 % и пределом прочности 1430 н/мм.

Габариты стана (скачать увеличенную схему, JPG 280 Кб)
Длина  - 20 метров
Ширина - 4,5метра
Высота - 2 метра
Вес  - 25 тонн
Скорость волочения - до 18 м/с
Диаметр заготовки - до 6,5 мм
Диаметр готовой проволоки - до 1,4 мм

Стан представляет собой комплекс устройств, собранных в единый агрегат и управляемых одним контроллером.

Работа стана выглядит следующим образом:
Бунт катанки (проволока диаметром 6,5 мм) устанавливается на размотчик - устройство, позволяющее в автоматическом режиме поддерживать необходимую натяжку проволоки на входе в волочильную машину. Натяжение обеспечивается электродвигателем, работающим в тормозном режиме. Затем проволока поступает в роликовое профилирующее устройство, которое делает первое обжатие, в силу физики процесса роликовый механизм обжимает проволоку в большей степени, чем волоки при меньших энергозатратах.

Протягивание проволоки в машине осуществляют вытяжные барабаны с водяным охлаждением. Вода же охлаждается встроенными полупроводниковыми холодильниками. Волочильная машина выполнена в блочном варианте. (Блок – это рама с закрепленными на ней барабанами, волокодержателем, роликовыми механизмами, электродвигателями привода барабанов и другими устройствами).

Контроллер, установленный в каждом блоке, управляет натяжением проволоки, проходящий через блок, а опорные сигналы для контроллера выдают датчики усилия, находящиеся в волокодержателе и барабане. После прохода проволоки через все блоки она сматывается на катушку, шаг раскладки бесступенчатый.

Потребительские качества
Предлагаемый проект стана, при относительно простой механике, благодаря новой, сложной системе управления позволяет низкоквалифицированному обслуживающему персоналу производить проволоку высокого качества, т. к. весь технический процесс волочения – под контролем системы управления стана.

Конкурентоспособность и новизна
Представленная конструкция стана является очень конкурентной, т.к. компьютер, управляющий станом, постоянного сравнивает измеряемые усилия на волоках, барабанах, размотчике, намотчике, температуру проволоки на выходе из волок с заданными предельными параметрами программы и производит регулировку тяги волочильных барабанов, температуру волокодержателей и барабанов натяжения проволоки на размотчике и намотчике. Все это позволяет производить волочение с максимально возможной скоростью.

Новизна стана в том, что все измерения производятся непосредственно малоинерционными системами (усилия натяжения), а не опосредованно – роликом по углу прогиба проволоки.

Область применения
Основное производство